Entre los electrodomésticos de cocina modernos, las cocinas de inducción se han convertido en un poderoso asistente a la hora de cocinar en muchos hogares debido a sus ventajas de alta eficiencia, conveniencia y seguridad. Dentro de esta pequeña cocina de inducción, la placa de circuito puede considerarse como su "hilo central" y domina el funcionamiento de todo el equipo.
En apariencia, la placa de circuito de la cocina de inducción es una placa delgada compuesta de un sustrato aislante, cubierta con intrincados circuitos de lámina de cobre. Estos circuitos son como la red de transporte entrecruzada de la ciudad y asumen la tarea clave de transmitir corriente. Conectan varios módulos funcionales de manera ordenada para garantizar el suministro exacto y preciso de energía eléctrica a las posiciones correspondientes, brindando soporte energético para el funcionamiento normal de varias partes de la cocina de inducción.
En cuanto al material, los sustratos aislantes suelen estar fabricados con materiales con buenas prestaciones de aislamiento eléctrico y resistencia mecánica. Los más comunes incluyen laminados de papel fenólico, laminados de tela de vidrio epoxi, etc. Los tableros laminados de papel fenólico tienen un costo menor y se utilizan en algunas placas de circuitos de cocinas de inducción que no requieren un rendimiento particularmente alto; El tablero laminado de tela de vidrio epoxi tiene un mejor rendimiento integral, con alta resistencia al aislamiento, resistencia a la corrosión química y resistencia mecánica. Puede adaptarse a entornos eléctricos complejos y se utiliza ampliamente en la fabricación de placas de circuitos de cocinas de inducción convencionales.
El diseño estructural de la placa de circuito es extremadamente crítico. Los ingenieros de diseño utilizan software de diseño de circuitos profesional para planificar cuidadosamente el diseño del circuito en función de los requisitos funcionales de la cocina de inducción. Deben considerar varios factores de manera integral, como minimizar la impedancia de la línea en la dirección de la corriente para evitar una pérdida excesiva de energía eléctrica durante la transmisión; El espacio entre líneas debe establecerse de manera razonable para evitar riesgos de cortocircuito y aprovechar al máximo el espacio limitado para lograr un cableado de alta-densidad. Al mismo tiempo, es necesario reservar áreas adecuadas para instalar varias interfaces, conectar complementos, etc., para garantizar una integración fluida con otros componentes de la cocina de inducción.
En términos de tecnología de fabricación, la producción de placas de circuito requiere múltiples procesos rigurosos. El primer paso es el pre-tratamiento del sustrato, que implica cortar, pulir y otros procesos del material aislante seleccionado para cumplir con las especificaciones dimensionales y lograr una superficie lisa, sentando las bases para procesos posteriores. El siguiente es el proceso de impresión de circuitos, que es uno de los pasos centrales del proceso de fabricación. Mediante procesos avanzados como la fotolitografía y el grabado, el circuito de lámina de cobre diseñado se imprime con precisión en el sustrato. Durante la fotolitografía, se requiere equipo de litografía de alta-resolución para transferir el patrón del circuito a la superficie del sustrato a través del fotorresistente, lo que requiere una precisión extremadamente alta. Cualquier ligera desviación puede causar problemas como cortocircuitos o circuitos abiertos en el circuito, afectando el rendimiento de la placa de circuito. El proceso de grabado utiliza una solución de grabado químico para eliminar la lámina de cobre no deseada, dejando patrones de circuito precisos.
Después de completar la impresión del circuito, se deben llevar a cabo una serie de procedimientos de pos-procesamiento. Por ejemplo, el recubrimiento de superficies de placas de circuitos se realiza comúnmente mediante procesos como la pulverización de estaño y la deposición de oro. El proceso de pulverización de estaño puede formar una capa uniforme de estaño en la superficie de los circuitos de láminas de cobre, mejorando la soldabilidad y la resistencia a la oxidación de los circuitos; El proceso de deposición de oro puede depositar una capa de oro en la superficie de la lámina de cobre, que no solo tiene una excelente soldabilidad, sino que también mejora el rendimiento eléctrico y la estética de la placa de circuito. Se utiliza comúnmente en la fabricación de placas de circuitos de cocinas de inducción-de alta gama.