En la tendencia actual de miniaturización y productos electrónicos de alto-rendimiento,placas de circuito de 8 capasse han convertido en el núcleo de los dispositivos electrónicos de alta-gama debido a su excelente rendimiento eléctrico y su diseño de alta-densidad. Los teléfonos inteligentes, las estaciones base de comunicaciones y otros dispositivos dependen de él para garantizar el funcionamiento estable de sistemas complejos.
Ventajas únicas de la placa de circuito de 8 capas
En comparación con las placas de circuito de capa baja, las placas de circuito de 8 capas tienen más espacio para cableado y pueden satisfacer las necesidades de integrar una gran cantidad de componentes en equipos complejos. Una planificación razonable de la capa de señal y la capa de energía puede reducir la interferencia de la señal y mejorar la estabilidad y la velocidad de la transmisión. Por ejemplo, en la transmisión de datos de alta-velocidad, se puede configurar una capa de transmisión independiente para evitar la diafonía de la señal. Su estructura multi-capa también facilita la disipación uniforme del calor, mejora la confiabilidad del equipo y extiende la vida útil.
Procesos clave en el proceso de fabricación.
Selección de materiales de sustrato.
Las placas de circuito de 8 capas tienen altos requisitos para los materiales del sustrato, ya que requieren buenas propiedades eléctricas, mecánicas y térmicas. Los materiales de sustrato comunes incluyen laminados revestidos de cobre-de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio, politetrafluoroetileno, etc.FR-4El material tiene las características de bajo costo y buen rendimiento integral, y es adecuado para la mayoría de los escenarios de aplicación comunes. El material PTFE tiene un excelente rendimiento de alta-frecuencia y una constante dieléctrica baja, lo que lo hace más adecuado para su uso en placas de circuitos de 8-capas para transmisión de señales de alta-frecuencia y alta velocidad, como placas de circuitos en equipos de comunicación. Al seleccionar los materiales del sustrato, es necesario considerar exhaustivamente los diversos indicadores de rendimiento y factores de costo de los materiales según los requisitos de aplicación específicos de la placa de circuito.
Producción de circuitos de capa interior.
La producción de circuitos de capa interna es un paso importante en el procesamiento de placas de circuito de 8-capas. En primer lugar, corte el tablero revestido de cobre-en tamaños adecuados y luego aplique uniformemente una capa de material fotosensible, como una película seca o un fotorresistente líquido, sobre su superficie. A continuación, el patrón del circuito interno diseñado se transfiere al laminado revestido de cobre-utilizando una máquina de exposición. El material fotosensible expuesto sufre una reacción de fotopolimerización en el área estampada, formando una capa curada resistente a la corrosión-. Posteriormente, el material fotosensible en el área no expuesta se disolvió y eliminó usando un revelador, lo que dio como resultado patrones claros del circuito interno que aparecieron en el tablero revestido de cobre. Finalmente, coloque el laminado revestido de cobre en la máquina de grabado y la solución de grabado se disolverá y eliminará la lámina de cobre desprotegida, dejando líneas precisas del circuito interno. Durante este proceso, es necesario controlar estrictamente el tiempo de exposición, la concentración del revelador y los parámetros de grabado para garantizar la precisión y calidad del circuito de la capa interna.
Proceso de laminación
La estratificación es el proceso de laminar placas de circuitos con varias capas internas y láminas semicuradas de acuerdo con una estructura apilada diseñada para formar una placa de circuitos multi{0}}capa completa. Antes de la laminación, es necesario realizar un tratamiento de ennegrecimiento en la placa de circuito interior para aumentar su adhesión con la lámina semicurada. Luego, apile la placa de circuito interior, la lámina semicurada y la lámina de cobre exterior en orden y colóquelas en una máquina laminadora al vacío. En entornos de alta temperatura y alta presión, la lámina semicurada se derretirá gradualmente y llenará los espacios entre las placas de circuito internas, haciendo que cada capa esté firmemente unida. El control de la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de laminación son cruciales. Una temperatura o presión excesiva puede causar deformación y delaminación de la placa de circuito, mientras que una temperatura o presión insuficiente puede provocar una unión débil. Por lo tanto, es necesario ajustar con precisión los parámetros de laminación según las características del material del sustrato y la estructura laminada para garantizar la resistencia de la unión entre capas y la estabilidad dimensional de la placa de circuito.
Perforación y Cobrizado
Una vez completada la laminación, es necesario perforar agujeros en la placa de circuito para instalar las clavijas de los componentes electrónicos y conectar diferentes capas de circuitos. La perforación se lleva a cabo utilizando perforadoras CNC de alta-precisión, que garantizan la precisión dimensional y la verticalidad del orificio al controlar la velocidad de rotación, el avance y la posición de perforación de la broca. Una vez completada la perforación, es necesario revestir la pared del orificio con cobre para garantizar una buena conductividad y lograr conexiones eléctricas entre las diferentes capas. El proceso de revestimiento de cobre generalmente adopta una combinación de revestimiento de cobre químico y cobre galvanizado. En primer lugar, se deposita una fina capa de cobre en la superficie de la pared del orificio mediante un revestimiento químico de cobre, y luego la capa de cobre se espesa hasta el espesor deseado mediante galvanoplastia de cobre. Durante el proceso de revestimiento de cobre, es necesario garantizar la estabilidad de parámetros como la composición, la temperatura y la densidad de corriente de la solución de revestimiento de cobre para garantizar la uniformidad y calidad de la capa de revestimiento de cobre.
Fabricación de circuitos de capa exterior y tratamiento de superficies.
El proceso de producción del circuito de la capa exterior es similar al del circuito de la capa interior, que también requiere procesos como el recubrimiento de materiales fotosensibles, la exposición, el revelado y el grabado. Al realizar el circuito exterior, se debe prestar atención a la precisión de la alineación con el circuito interior para garantizar la conexión eléctrica correcta de toda la placa de circuito. Una vez completado el circuito exterior, para mejorar la soldabilidad y la resistencia a la oxidación de la placa de circuito, es necesario tratar la superficie de la placa de circuito. Los procesos comunes de tratamiento de superficies incluyen nivelación con aire caliente, enchapado en oro con níquel no electrolítico, protectores orgánicos de soldabilidad, etc. La nivelación con aire caliente es el proceso de sumergir una placa de circuito en una aleación de estaño y plomo derretido y luego usar aire caliente para eliminar el exceso de soldadura para formar una capa de soldadura uniforme en la superficie de la placa de circuito; El baño químico de níquel-oro es el proceso de depositar una capa de níquel en la superficie de una placa de circuito, seguida de una capa de oro. La capa de oro tiene buena conductividad y resistencia a la oxidación, lo que puede mejorar la confiabilidad de la placa de circuito; El protector de soldabilidad orgánico es una capa de película protectora orgánica que recubre la superficie de la placa de circuito para evitar la oxidación de la superficie de cobre. Al mismo tiempo, la película protectora se descompondrá durante la soldadura, exponiendo la superficie de cobre y asegurando un buen rendimiento de la soldadura. La elección del proceso de tratamiento de superficies debe determinarse en función del escenario de aplicación, los requisitos de costos y las expectativas de rendimiento eléctrico y confiabilidad de la placa de circuito.
Estricta inspección de calidad
Inspección visual
Después de procesar las placas de circuito de 8 capas, el primer paso es realizar una inspección visual. Inspeccione la superficie de la placa de circuito en busca de defectos obvios como rayones, manchas, residuos de láminas de cobre, cortocircuitos o circuitos abiertos a simple vista o con la ayuda de lupas, microscopios y otras herramientas. Al mismo tiempo, verifique si los caracteres de la serigrafía son claros y completos, y si las posiciones de los agujeros son correctas. La inspección visual es el paso fundamental de las pruebas de calidad, que pueden identificar algunos problemas de calidad intuitivos y realizar rápidamente retrabajos o desguaces.
Pruebas de rendimiento eléctrico
La prueba de rendimiento eléctrico es un paso crucial en la inspección de calidad de placas de circuito de 8 capas. Utilice equipos de prueba profesionales, como probadores de agujas voladoras, probadores en línea, etc., para probar exhaustivamente el rendimiento eléctrico de las placas de circuito. La máquina de prueba de aguja voladora detecta la conectividad, el cortocircuito, el circuito abierto y los parámetros de los componentes del circuito al contactar la sonda con el punto de prueba en la placa de circuito; El probador en línea puede realizar pruebas funcionales en los componentes instalados en la placa de circuito para determinar si están funcionando correctamente. Además, para líneas de señal de alta-velocidad, es necesario utilizar analizadores de red y otros equipos para realizar pruebas de integridad de la señal para detectar atenuación, reflexión, diafonía y otras condiciones durante la transmisión. Mediante pruebas de rendimiento eléctrico, se puede garantizar que el rendimiento eléctrico de las placas de circuito de 8 capas cumpla con los requisitos de diseño y satisfaga las necesidades de uso de los dispositivos electrónicos.
Detección de rayos X-
Debido a la estructura multi-capa de la placa de circuito de 8-capas, la calidad de las conexiones entre capas y las uniones de soldadura en el interior no se puede evaluar directamente mediante inspección visual y pruebas de rendimiento eléctrico. Por lo tanto, es necesario utilizar equipos de detección de rayos X-para inspeccionar la estructura interna de la placa de circuito. La inspección por rayos X-puede penetrar placas de circuitos y capturar imágenes de conexiones internas de capas intermedias y uniones de soldadura. Al analizar las imágenes, es posible determinar si la laminación es buena, si la perforación y el revestimiento de cobre están calificados y si hay defectos como soldadura virtual y cortocircuitos en las uniones de soldadura. La inspección por rayos X puede detectar algunos problemas de calidad ocultos dentro de la placa de circuito, mejorando efectivamente la calidad y confiabilidad del producto.
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