El control del proceso de hundimiento del cobre afectará a algunas placas especiales, como las placas de circuitos de alta frecuencia, las placas de unión blanda y dura, las placas de cobre grueso, las placas de impedancia, las placas perforadas, las placas de oro grueso y las placas de bobinas. Por supuesto, está más relacionado con los problemas de calidad de los fabricantes de placas de circuitos, por lo que cada proceso está estrictamente controlado.
Descomposición del proceso de precipitación de cobre: desengrasado alcalino → enjuague a contracorriente de segunda o tercera etapa → desbaste (micrograbado) → enjuague a contracorriente de segunda etapa → prelixiviación → activación → enjuague a contracorriente de segunda etapa → desgomado → enjuague a contracorriente de segunda etapa → precipitación de cobre → enjuague a contracorriente de segunda etapa → lixiviación ácida
El objetivo principal de la deposición de cobre es conectar circuitos. Se utilizan métodos químicos para aplicar cobre químico al sustrato de las paredes de los pozos no conductores. Como también existe el cobre galvanizado, se utiliza la deposición de cobre para que sirva como sustrato para el cobre galvanizado posterior. El proceso de producción de cada placa de circuito impreso de Uniwell Circuits se lleva a cabo con cuidado y cada paso se ejecuta con cuidado.
1. Desengrasado alcalino
El desengrasado alcalino se refiere a la eliminación de manchas de aceite, huellas dactilares, óxidos y polvo dentro de los orificios de la superficie del tablero; Transformar la carga negativa en la pared del poro en una carga positiva facilita la adsorción de paladio coloidal en procesos posteriores; En general, la eliminación y limpieza de aceite debe realizarse de acuerdo con las reglas, y la detección debe realizarse mediante una prueba de retroiluminación de deposición de cobre.
2. Microerosión
El micrograbado se refiere a la eliminación de óxidos de la superficie del tablero, el engrosamiento de la superficie del tablero y la garantía de una buena unión entre la capa de deposición de cobre posterior y el cobre del sustrato; La superficie de cobre recién formada tiene una gran flexibilidad y puede adsorber eficazmente el paladio coloidal.
3. Preimpregnación
La preimpregnación se utiliza principalmente para proteger el tanque de paladio de la contaminación, ya que el líquido del tanque anterior contaminará el tanque de paladio. Después de la preimpregnación, se puede extender la vida útil del tanque de paladio para garantizar la calidad de la placa PCB.
Después del desengrasado alcalino, la pared del poro cargada positivamente puede absorber eficazmente partículas de paladio coloidal con cargas negativas, a fin de garantizar la continuidad, uniformidad y densidad de la posterior deposición de cobre; por lo tanto, la eliminación y activación del aceite alcalino son muy importantes para la calidad de la posterior deposición de cobre.
4. Liberación del gel
El objetivo del desgomado es eliminar los iones de estaño que envuelven las partículas coloidales de paladio, dejando al descubierto el núcleo de paladio en las partículas coloidales. Esto puede catalizar el inicio de la reacción química de deposición de cobre. La experiencia ha demostrado que el uso de ácido fluorobórico como agente desgomado es una buena opción.
5. Hundimiento de cobre
Después del procedimiento anterior, se puede llevar a cabo el paso final de la deposición química de cobre. A través de reacciones químicas, el proceso de deposición de cobre es muy importante y afectará seriamente la calidad del producto. Una vez que ocurren problemas, inevitablemente serán problemas de lotes, e incluso no se pueden completar las pruebas para eliminarlos. Al final, los productos de procesamiento de muestras de PCB causan grandes riesgos de calidad y solo se pueden desechar en lotes. Por lo tanto, según la experiencia de los fabricantes de placas de circuito, la deposición de cobre debe operarse estrictamente de acuerdo con los parámetros del manual de operación, y cada paso de la operación debe controlarse estrictamente.