Las principales materias primas paraplaca de circuito impresoincluyen laminados revestidos de cobre-, láminas de cobre, láminas semicuradas, películas secas, tintas y diversos reactivos químicos. Entre ellos, los laminados revestidos de cobre-son los materiales básicos clave, que se componen de sustratos aislantes y láminas de cobre adheridas a ambos lados. Al elegir laminados revestidos de cobre-, Shenzhenfábricas de placas de circuito impresoconsidere múltiples factores basados en diferentes requisitos de aplicación del producto. Para placas de circuito impreso de alta-frecuencia y alta-velocidad, a menudo se seleccionan laminados revestidos de cobre-especiales con una constante dieléctrica baja y un factor de pérdida bajo para garantizar la integridad y la alta velocidad de las señales durante la transmisión. Por ejemplo, en la fabricación de placas de circuito impreso de productos como equipos de comunicación 5G y equipos de redes informáticas de alta-velocidad, el uso de laminados revestidos de cobre-de alto-rendimiento es crucial. Para la placa de circuito impreso de productos electrónicos de consumo comunes, se considerarán de manera integral el costo y el rendimiento, y se seleccionarán laminados revestidos de cobre-convencionales con una rentabilidad-adecuada.
La lámina de cobre, como principal portador de las líneas conductoras de la placa de circuito impreso, afecta directamente el rendimiento eléctrico de la placa de circuito impreso en términos de su calidad. Las fábricas de placas de circuito impreso de Shenzhen suelen comprar láminas de cobre electrolítico o láminas de cobre laminadas de alta-calidad. El proceso de producción de láminas de cobre electrolítico está maduro, el costo es relativamente bajo y es adecuado para la mayoría de los productos de placas de circuito impreso convencionales; La lámina de cobre laminada tiene mejor ductilidad y mayor pureza, lo que la hace más ventajosa en la producción deplacas de circuito impreso flexiblesy placas de circuito impreso con requisitos especiales para la flexión de circuitos. En la etapa de preparación de la materia prima, la fábrica llevará a cabo inspecciones estrictas de la lámina de cobre comprada para verificar si la uniformidad del espesor, la rugosidad de la superficie, la resistencia a la tracción y otros indicadores cumplen con los requisitos. Cualquier desviación en cualquier indicador puede provocar problemas como grabado desigual y rotura del circuito durante el proceso de fabricación del circuito posterior.
La lámina semicurada, también conocida como preimpregnado, se utiliza principalmente en el proceso de laminación de placas de circuito impreso de múltiples-capas para unir diferentes capas de placas de circuito. Al seleccionar láminas semicuradas, las fábricas de placas de circuito impreso de Shenzhen elegirán láminas semicuradas con diferentes contenidos de resina y especificaciones de tela de fibra de vidrio según las capas de diseño, los requisitos de espesor y los requisitos de rendimiento de aislamiento entre capas de la placa multi-. Y antes de su uso, se someterá a un tratamiento de secado previo para eliminar la humedad y las sustancias volátiles de la lámina semicurada, asegurando que la resina pueda fluir y solidificarse completamente durante el proceso de laminación, formando una buena capa de unión y asegurando la adhesión entre capas y el rendimiento de aislamiento de la placa de circuito impreso multi-capa.
La película seca es un material importante en el proceso de transferencia gráfica de placas de circuito impreso y consta de tres partes: película protectora de polietileno, película fotorresistente y película de poliéster. En la etapa de preparación de la materia prima, la fábrica de placas de circuito impreso de Shenzhen elegirá diferentes resoluciones de película seca de acuerdo con los requisitos de precisión de la placa de circuito impreso. Los productos de placas de circuito impreso de alta precisión requieren el uso de películas secas fotosensibles rápidas y de alta-resolución para garantizar una transferencia precisa de patrones de circuitos sobre laminados revestidos de cobre-durante el proceso de exposición. Al mismo tiempo, las condiciones de almacenamiento de la película seca son extremadamente estrictas y requieren que se almacene en un ambiente de baja temperatura y humedad para evitar que la película seca se deteriore debido a la humedad o la exposición a la luz, lo que podría afectar su rendimiento fotosensible y su efecto de transferencia gráfica.
La tinta se utiliza principalmente para máscaras de soldadura e impresión de caracteres en la producción de placas de circuito impreso. La tinta de máscara de soldadura puede cubrir áreas de la placa de circuito impreso distintas de las uniones de soldadura, evitando cortocircuitos, protegiendo los circuitos y mejorando la apariencia estética de la placa de circuito impreso. Las fábricas de placas de circuito impreso en Shenzhen elegirán el tipo y color apropiados de tinta para máscara de soldadura en función de los diferentes procesos de soldadura y los requisitos del cliente para el color de apariencia de las placas de circuito impreso. Por ejemplo, para placas de circuito impreso que utilizan tecnología de soldadura por ola, se requiere tinta de máscara de soldadura resistente a altas-temperaturas; Para algunos productos electrónicos con requisitos de diseño especiales en cuanto a apariencia, como teléfonos inteligentes-de gama alta, relojes inteligentes, etc., se pueden elegir tintas de máscara de soldadura negras, blancas u otros colores personalizados. La tinta de caracteres se utiliza para imprimir símbolos de componentes, modelos, fechas de producción y otra información en placas de circuito impreso, facilitando el montaje y posterior mantenimiento de la placa de circuito impreso.
Además de las principales materias primas mencionadas anteriormente, en el proceso de fabricación de placas de circuito impreso también se requieren diversos reactivos químicos como grabadores, reveladores, soluciones de galvanoplastia, etc. La fábrica de placas de circuito impreso de Shenzhen controla estrictamente la calidad y el almacenamiento seguro de estos reactivos químicos durante la preparación de la materia prima. La concentración, la pureza y la velocidad de grabado del grabador deben controlarse con precisión para garantizar la eliminación precisa de la lámina de cobre no deseada y la formación de patrones de circuito claros durante el proceso de grabado. La fórmula y la concentración del revelador deben coincidir con la película seca utilizada para garantizar que la película seca no expuesta se pueda eliminar por completo durante el proceso de revelado sin afectar los patrones del circuito expuesto y curado. La composición y concentración de la solución de galvanoplastia tienen un impacto crítico en el espesor, la uniformidad y la adhesión de la capa de galvanoplastia. Al preparar la solución de galvanoplastia, la fábrica la mezclará con precisión de acuerdo con los requisitos del proceso de galvanoplastia, analizará periódicamente la composición y ajustará la concentración.