En primer lugar, los fabricantes de placas de circuito impreso deben controlar estrictamente los canales de adquisición de componentes electrónicos, que deben provenir de grandes comerciantes. Con estos se puede evitar el riesgo de utilizar materiales de segunda mano y falsificados. Además de los puntos mencionados anteriormente, los fabricantes de placas de circuito impreso también deben establecer un puesto de inspección especial para los materiales entrantes de PCBA, lo que requiere que el personal del puesto inspeccione estrictamente los siguientes puntos para garantizar que los componentes estén libres de fallas.
Placa de circuito de PCB: el personal pertinente en el taller técnico de smt debe verificar la prueba de temperatura del horno de reflujo, si las vías de plomo que no vuelan están bloqueadas o tienen fugas de tinta, y si la superficie de la placa de circuito impreso está doblada, etc. Impresión de pasta de soldadura y los sistemas de control de temperatura de reflujo son clave para el montaje. Es necesario utilizar plantillas láser que tengan requisitos de mayor calidad y puedan cumplir mejor con los requisitos de procesamiento y producción de pcba. De acuerdo con los requisitos de la placa PCB, algunos necesitan aumentar o disminuir los orificios de malla de acero o los orificios en forma de U, y solo necesitan hacer la malla de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. El control de temperatura del horno de reflujo es muy importante para la humectación de la soldadura en pasta y la soldadura del esténcil. Se puede ajustar de acuerdo con las pautas operativas normales de SOP.
La confiabilidad de las juntas de soldadura en las placas de circuito impreso suele ser un punto crítico en el diseño de sistemas electrónicos. Diferentes factores pueden afectar la confiabilidad de las uniones de soldadura en una placa de circuito impreso. Cualquiera de estos factores puede acortar la vida útil de las juntas de soldadura en una PCB. La identificación adecuada y la mitigación de las posibles causas de fallas en las juntas de soldadura en las placas de PCB durante el diseño y la fabricación pueden prevenir problemas más adelante en el ciclo de vida del producto.
Otra causa común de falla de la junta de soldadura de PCB es la caracterización incorrecta de los parámetros de ciclos de temperatura experimentados por el sistema electrónico. Por ejemplo, los ciclos de encendido/apagado, la luz solar directa, la distribución de fábricas de PCB entre diferentes climas y varias otras fuentes pueden agregar fluctuaciones de temperatura inesperadas a los componentes o ensamblajes de las placas PCBA impresas.
Cuando el impacto de los eventos mecánicos en el proceso de producción de PCBA de la fábrica de PCB también hará que las uniones de soldadura estén sujetas a cargas excesivas (como golpes, caídas, pruebas en línea, pelado de placa de circuito PCBA, inserción de conector o inserción de PCBA), sobrecarga se produce una falla y se produce una falla por sobreesfuerzo. La falla por estrés a menudo es difícil de predecir. Un resumen del análisis de la prueba de choque realizado por los ingenieros técnicos de smt muestra que la mejor solución es una distribución aleatoria de fallas de esta falla.