Elproceso de pulido con chorro de arena de placa de circuito impresoEs un paso clave en el proceso de fabricación de placas de circuito para garantizar la limpieza de la superficie y mejorar la adhesión. Su proceso implica múltiples pasos rigurosos, como se muestra a continuación:
1, trabajo de preparación
Antes de la operación formal de pulido con chorro de arena, se debe completar la depuración del equipo y la preparación de los consumibles. En primer lugar, verifique si las rutas de aire y arena del equipo de chorro de arena no están obstruidas, asegurándose de que la presión del aire comprimido sea estable dentro del rango de requisitos del proceso, generalmente 0,4-0,8 MPa; Al mismo tiempo, según el tipo de placa de circuito impreso y los requisitos de procesamiento, se deben seleccionar los abrasivos adecuados. Los abrasivos comunes incluyen perlas de vidrio, arena de alúmina, arena de carburo de silicio, etc. El tamaño de las partículas abrasivas suele estar entre 80 y 240 mallas. Además, es necesario preparar la placa de circuito impreso que se va a procesar e inspeccionar su apariencia en busca de defectos obvios para evitar afectar el efecto posterior del pulido con chorro de arena.
2, tablero superior
Coloque la placa de circuito impreso calificada en un accesorio o soporte dedicado para garantizar que la placa de circuito impreso esté firmemente fijada y evitar un pulido irregular causado por las sacudidas durante el proceso de pulido. El diseño de accesorios o soportes debe garantizar que la superficie de la placa de circuito esté completamente expuesta y no obstruya el área de pulido. Para placas de circuito impreso de diferentes tamaños y formas, puede ser necesario reemplazar los accesorios compatibles para cumplir con los requisitos de montaje de la placa.
3, chorro de arena
Encienda el equipo de chorro de arena, ajuste el ángulo, la distancia y la velocidad de movimiento de la pistola de chorro de arena. La distancia entre la pistola de chorro de arena y la superficie de la placa de circuito impreso generalmente se mantiene entre 10 y 30 cm, con un ángulo controlado entre 45 y 90 grados. La velocidad del movimiento se ajusta de acuerdo con el efecto del chorro de arena, generalmente de 5 a 15 cm/s. Inicie el programa de chorro de arena, permitiendo que el abrasivo sea impulsado por aire comprimido y rociado sobre la superficie de la placa de circuito impreso a alta velocidad. Mediante el impacto y la acción cortante de los abrasivos, se eliminan impurezas como capas de óxido, suciedad, residuos de tinta, etc. en la superficie de la placa de circuito impreso y se forma una cierta rugosidad en la superficie para mejorar la adhesión de procesos posteriores. Durante el proceso de pulido con chorro de arena, es necesario observar de cerca el efecto del pulido con chorro de arena. Si el chorro de arena no es uniforme o no se consigue localmente el efecto esperado, se puede realizar una pulverización adicional.
4, tablero inferior
Una vez finalizado el pulido, apague el equipo de pulido y retire con cuidado la placa de circuito impreso del dispositivo o soporte. Durante el proceso de extracción de la placa de circuito impreso, se debe prestar atención a evitar contaminación secundaria o daños a la superficie de la placa de circuito impreso arenada. Se deben usar guantes limpios para la operación y la placa de circuito impreso extraída se debe colocar en una caja de cambios limpia.
5, limpieza
Para eliminar los residuos de abrasivos y polvo en la superficie de la placa de circuito impreso, es necesario limpiar la placa de circuito impreso arenada. Se puede utilizar limpieza ultrasónica, lavado con agua a alta-presión o limpieza química. Tomando la limpieza ultrasónica como ejemplo, coloque la placa de circuito impreso en un tanque de limpieza ultrasónico lleno de agente de limpieza, establezca el tiempo y la temperatura de limpieza adecuados, generalmente de 5 a 15 minutos, y controle la temperatura a 40-60 grados. A través del efecto de cavitación del ultrasonido, el agente de limpieza penetra profundamente en los orificios y espacios de la placa de circuito impreso, eliminando completamente las impurezas residuales. Después de la limpieza, enjuague la placa de circuito impreso con agua limpia para eliminar cualquier agente de limpieza residual en la superficie.
6, inspección
Realice una inspección exhaustiva de la placa de circuito impreso limpia, verificando principalmente si el efecto del chorro de arena cumple con los requisitos del proceso. Inspeccione visualmente si la superficie de la placa de circuito impreso está limpia, libre de impurezas residuales y si la rugosidad de la superficie es uniforme y consistente; Observe la microestructura de la superficie de la placa de circuito impreso con un microscopio para asegurarse de que no haya daños en la placa causados por un chorro de arena excesivo. Si se encuentran-productos no conformes, se debe volver a trabajar o desechar según la situación específica.