1, requisitos especiales de equipos médicos para placas de circuito con orificio enterrado ciego HDI
(1) Alta confiabilidad
El uso de equipos médicos está relacionado con la vida y la salud de los pacientes, y cualquier mal funcionamiento puede tener graves consecuencias. Por lo tanto, las placas de circuito HDI enterradas a ciegas en equipos médicos deben tener una confiabilidad extremadamente alta. Esto requiere que la placa de circuito mantenga un rendimiento estable en entornos eléctricos complejos y en condiciones de trabajo continuo a largo plazo-.
(2) Transmisión de señal de alta precisión
Los dispositivos médicos normalmente requieren el procesamiento de señales fisiológicas o datos de imágenes extremadamente precisos. Tomando como ejemplo los equipos de imágenes por resonancia magnética (MRI), estos requieren una resolución y precisión de señales extremadamente altas. Las placas de circuito HDI con orificio ciego enterrado deben poder lograr una transmisión de señal de alta-precisión, minimizando la distorsión de la señal y la interferencia en la mayor medida posible. Al optimizar el diseño del circuito y adoptar tecnología avanzada de protección de señales, se garantiza la integridad de las señales durante la transmisión de señales de alta-frecuencia y alta-velocidad. El tamaño pequeño y el cableado de alta-densidad de la placa de circuito también ayudan a acortar la ruta de transmisión de la señal, reducir el retraso de la señal y mejorar la velocidad de obtención de imágenes y la precisión del diagnóstico del equipo.
(3) Estrictos estándares medioambientales y de seguridad.
Los dispositivos médicos que entran en contacto directo con el cuerpo humano o se utilizan en entornos médicos deben cumplir con estrictos estándares ambientales y de seguridad. Los materiales utilizados en el proceso de producción de las placas de circuitos con orificio ciego enterrado HDI no deben ser -tóxicos, inofensivos y no liberar sustancias nocivas durante su uso. El diseño y la fabricación de placas de circuito deben cumplir con las normas de seguridad médica pertinentes, como un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, para evitar que los pacientes experimenten el riesgo de descarga eléctrica. En el proceso de desinfección de equipos médicos, la placa de circuito debe poder resistir los métodos de desinfección correspondientes, como desinfección a alta temperatura y alta presión, desinfección química, etc., sin afectar su rendimiento y confiabilidad.
2, Caso de aplicación de la placa de circuito con orificio enterrado ciego HDI en equipos médicos
(1) Equipo de imágenes médicas
Equipo de tomografía computarizada (CT): el equipo de CT necesita procesar una gran cantidad de datos de imágenes, con requisitos extremadamente altos en cuanto a velocidad de transmisión de datos y capacidades de procesamiento. La capacidad de cableado de alta-densidad de las placas de circuitos con orificio ciego enterrado HDI permite una integración más estrecha de los componentes electrónicos dentro de los equipos CT, acorta las rutas de transmisión de señales y mejora las velocidades de transmisión de datos. Al utilizar la tecnología de orificios ciegos enterrados para conectar diferentes capas de circuitos, se reduce la interferencia de la señal causada por los orificios pasantes, lo que garantiza una transmisión precisa de los datos de las imágenes y proporciona a los médicos imágenes tomográficas del cuerpo humano más claras y precisas, lo que resulta útil para el diagnóstico temprano de enfermedades.
Equipos de diagnóstico ultrasónico: los equipos de diagnóstico ultrasónico se basan en señales ultrasónicas de alta-frecuencia para obtener información sobre los tejidos internos del cuerpo humano. La placa de circuito con orificio ciego enterrado HDI desempeña un papel clave en el diseño de sondas ultrasónicas. Su tecnología de procesamiento de microagujeros de alta-precisión puede lograr una conexión precisa entre los microsensores dentro de la sonda ultrasónica y la placa de circuito, lo que garantiza una recepción y transmisión precisas de señales ultrasónicas. El buen rendimiento eléctrico y la estabilidad de la placa de circuito permiten que los equipos de diagnóstico por ultrasonido muestren los detalles del tejido humano con mayor claridad, mejorando la precisión del diagnóstico.
(2) Equipo de diagnóstico in vitro
Secuenciador de genes: el secuenciador de genes se utiliza para analizar secuencias de ADN y su precisión de detección y capacidad de procesamiento de datos son enormes. La alta integración y rendimiento de las placas de circuitos con orificio ciego enterrado HDI permiten que los secuenciadores de genes integren más módulos de detección y chips de procesamiento de datos. La conexión eficiente entre circuitos multi-capas se logra a través de agujeros ciegos enterrados, lo que garantiza la velocidad y precisión de la transmisión de señales entre varios módulos, mejora en gran medida la velocidad y precisión de la secuenciación de genes y brinda un fuerte apoyo a la medicina de precisión.
Analizador bioquímico: el analizador bioquímico se utiliza para detectar varios indicadores bioquímicos en sangre, orina y otras muestras humanas. La placa de circuito de agujero ciego enterrado HDI es responsable de controlar y transmitir señales de detección en el analizador bioquímico. Su rendimiento eléctrico estable y su conexión confiable garantizan la precisión y repetibilidad de los resultados de detección de muestras del analizador bioquímico durante el funcionamiento-a largo plazo. La capacidad anti-de la placa de circuito también garantiza que el equipo pueda detectar con precisión diversos indicadores bioquímicos en entornos de laboratorio complejos, proporcionando una base confiable para el diagnóstico clínico.
3, puntos técnicos de la placa de circuito con orificio enterrado ciego HDI para equipos médicos
(1) Tecnología de procesamiento de microagujeros
Los microporos son la clave para lograr cableado de alta-densidad en placas de circuitos con orificio ciego enterrado HDI. En equipos médicos, debido a los estrictos requisitos de tamaño y rendimiento de las placas de circuito, es necesario procesar microagujeros con una apertura extremadamente pequeña y alta precisión. La tecnología de perforación láser se utiliza ampliamente en el procesamiento de microagujeros de placas de circuitos enterradas a ciegas HDI para equipos médicos. Al controlar con precisión la energía, el ancho del pulso y la posición de enfoque del láser, se pueden procesar microporos con aberturas de decenas de micrómetros o incluso más pequeñas en diversos materiales de placas de circuito. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que las paredes de los poros de los microporos sean lisas y libres de rebabas para garantizar un buen rendimiento de la conexión eléctrica y una calidad de transmisión de la señal.
(2) Selección y aplicación de materiales.
La selección de materiales para las placas de circuitos con orificio ciego enterrado HDI en equipos médicos es extremadamente estricta. Además de cumplir los requisitos de rendimiento eléctrico y mecánico, también es necesario considerar la biocompatibilidad y el respeto al medio ambiente del material. Los sustratos de placas de circuito utilizados comúnmente incluyen poliimida (PI) y resinas epoxi especiales. La poliimida tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión química, así como propiedades eléctricas estables, lo que la hace adecuada para equipos médicos con requisitos de confiabilidad extremadamente altos. En la producción de orificios metalizados, se utiliza cobre de alta-pureza como material conductor para reducir la resistencia y mejorar la eficiencia de transmisión de la señal. También se requiere un tratamiento especial para el material, como un tratamiento de revestimiento superficial, para mejorar su resistencia a la corrosión y su biocompatibilidad.