Fabricantes de placas de circuito impreso de ShenzhenSon muy conscientes de que los productos electrónicos se enfrentan a entornos de uso práctico complejos y cambiantes, siendo extremadamente comunes las condiciones de alta temperatura y alta humedad. Desde la implementación de dispositivos electrónicos al aire libre en áreas cálidas de selva tropical hasta el uso frecuente de productos electrónicos en entornos húmedos y de alta-temperatura, como baños y cocinas, en la vida diaria, la estabilidad de las placas de circuito impreso se ve constantemente desafiada.
En un laboratorio de pruebas profesional, la cámara ambiental simulada replica con precisión varias combinaciones extremas de temperatura y humedad. Tomando como ejemplo las pruebas comunes de placas de circuito impreso de electrónica de consumo, la temperatura se puede elevar hasta un rango de 40 grados -60 grados, mientras que la humedad se mantiene en un nivel súper alto de 90% -95% RH (humedad relativa), simulando las duras condiciones de trabajo bajo la combinación de la larga temporada de lluvias en el sur y el calor abrasador del verano. Cuando la muestra de la placa de circuito impreso se coloca en el interior, comienza oficialmente una prueba de resistencia.
Los circuitos de láminas de cobre en las placas de circuito son propensos a la oxidación y la corrosión bajo altas temperaturas y humedad. Una vez que aparecen pequeños puntos de corrosión, la transmisión de señal puede verse obstruida o interrumpida. Los fabricantes utilizan microscopios de alta-precisión para comparar cuidadosamente el circuito antes y después de la prueba, monitorear la integridad del circuito, garantizar que el nivel de corrosión esté controlado por debajo del nivel micrométrico y garantizar una transmisión de señal fluida. Para los materiales de la capa aislante en placas de circuito impreso multi-capas, los entornos prolongados de alta temperatura y alta humedad pueden inducir una degradación del rendimiento, lo que lleva a una disminución de la resistencia del aislamiento entre diferentes capas de circuitos y presenta un riesgo de cortocircuitos. Por esta razón, los equipos de prueba profesionales monitorean el valor de la resistencia del aislamiento en tiempo real, lo que requiere que cumpla con umbrales de seguridad que superan con creces los estándares de la industria en entornos hostiles y elimine los riesgos de cortocircuito-.
Además del aspecto material, los puntos de soldadura de los componentes electrónicos también son un objeto de observación clave. Las altas temperaturas provocan cambios en la tensión interna de las uniones de soldadura, mientras que la alta humedad acelera la corrosión residual del fundente de soldadura. El efecto combinado de los dos puede provocar defectos fatales, como grietas en las uniones soldadas y soldadura virtual. A través de tecnologías avanzadas de detección de fallas, como la perspectiva de rayos X-y la penetración de tintes, los fabricantes de placas de circuito impreso de Shenzhen llevan a cabo un "examen físico" integral de la calidad de las uniones de soldadura para garantizar que cada unión de soldadura permanezca firme y confiable después de una "inspección de horneado" a alta-temperatura y alta humedad, y que transporte de manera estable el flujo de señales electrónicas.