1, el papel y la importancia de la solución de grabado.
La función principal de la solución de grabado es disolver la lámina de cobre que no está protegida por la capa resistente a la corrosión-, formando así el patrón de circuito deseado. No sólo determina la precisión y la calidad de los bordes de la línea, sino que también afecta la eficiencia de la producción y la protección del medio ambiente. La solución de grabado de alta calidad puede proporcionar una velocidad de grabado estable y eficiente, al tiempo que reduce fenómenos adversos como el grabado lateral y inferior.
Los fabricantes de placas de circuitos deben considerar de manera integral la eficiencia de la producción, la calidad del producto y el cumplimiento ambiental al seleccionar y proporcionar soluciones de grabado. Especialmente en la fabricación de interconexiones de alta-densidad (IDH) y tableros multicapa, el rendimiento de la solución de grabado es crucial.
2, Tipos y características de soluciones de grabado comunes.
Solución de grabado de cloruro de cobre
La solución de grabado de cloruro de cobre es actualmente una de las soluciones de grabado más utilizadas. Tiene las ventajas de una velocidad de grabado rápida y una gran reutilización. Los fabricantes de placas de circuitos pueden lograr un grabado eficiente de láminas de cobre de diferentes espesores ajustando la concentración y la acidez del cloruro de cobre. Sin embargo, el costo de tratar el líquido residual de la solución de grabado de cloruro de cobre es relativamente alto y algunos fabricantes de placas de circuitos han comenzado a explorar soluciones alternativas más respetuosas con el medio ambiente.
Solución de grabado de amoníaco/persulfato de amonio
Esta solución de grabado es adecuada para grabar láminas de cobre delgadas y funciona especialmente bien en la producción de placas de circuitos flexibles. La solución de grabado de amoníaco/persulfato de amonio tiene buena selectividad y baja contaminación, pero su velocidad de grabado es relativamente lenta y requiere un mantenimiento de equipo más complejo. Generalmente, los fabricantes de placas de circuito deben sopesar los requisitos del producto y las condiciones de producción al elegir esta solución de grabado.
Solución de grabado de cloruro férrico
El costo de la solución de grabado de cloruro férrico es relativamente bajo y el tratamiento del líquido residual es relativamente simple, por lo que se usa ampliamente en algunos fabricantes de placas de circuitos pequeños y medianos-. Sin embargo, su velocidad de grabado es más lenta que la de la solución de grabado de cloruro de cobre y su aplicabilidad al espesor de la lámina de cobre es limitada. Al utilizar esta solución de grabado, los fabricantes de placas de circuito necesitan optimizar la proporción para mejorar la eficiencia de la producción.
3, proporción de mezcla de solución de grabado y optimización de procesos.
La proporción de solución de grabado es un factor clave que determina su rendimiento. Los fabricantes de placas de circuito generalmente ajustan la proporción de composición de la solución de grabado según el espesor de la lámina de cobre, la densidad del circuito y el lote de producción. Por ejemplo, en la fabricación de placas de circuitos de alta-precisión,fabricantes de placas de circuitoaumentará la concentración de iones de cobre en la solución de grabado para garantizar la estabilidad de la velocidad de grabado; En la producción de tableros multi-capas, es necesario ajustar la acidez y la alcalinidad para reducir la corrosión lateral.
Además, los fabricantes de placas de circuitos exploran constantemente la optimización de procesos. Por ejemplo, al introducir un sistema de dosificación automática y un equipo de filtración circulante, se puede monitorear el estado de la solución de grabado en tiempo real, extendiendo su vida útil; Al optimizar la temperatura de grabado y la presión de pulverización, se puede mejorar aún más la uniformidad del grabado.