Control del sensor PCB flexible de una cara
1. descripción del producto
Especificación
Nombre: PCB flexible de un solo lado del control del sensor
capas: 1
Espesor: 0.12 mm
Material: material electrolítico sin adhesivo por las dos caras.
Espesor de cobre: 1/2 oz
Tratamiento superficial: 1 inmersión de microinch.
Ancho mínimo de línea / distancia de línea: 0.15mm / 0.075mm.
Grosor de refuerzo FR4: 0.3 mm.
Aplicación: control del sensor
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2. Aplicaciones FPCB
Los FPCB se utilizan ampliamente en aplicaciones ampliamente utilizadas en comunicación, redes, productos digitales, control industrial, atención médica, aeronáutica y astronáutica, defensa y campos militares, etc.
3. Nuestras capacidades
Podemos convertir su pedido de fabricación de PCB flexible en tan solo 24 horas.
Capas: 20 (incluye 12 capas)
Ancho de línea / espacio (mil) en la capa interna: 3/3, 3.5 / 3.5
Relación de aspecto: 20: 1 (PTH); 1: 1 (vias ocultas)
Min. diámetro del orificio de perforación (mil): 6 (mecánico); 4 (láser)
Distancia desde la perforación al conductor (mil): 6
Tolerancia para control de impedancia (+/-): 10%
4. Poco conocimiento --- Cómo limpiar PCBs
Las tarjetas de circuitos impresos, especialmente las que se usan en PDA (asistentes digitales personales) como teléfonos celulares, son objeto de muchos abusos. Además de recoger el polvo y la suciedad que penetra en las fundas de los teléfonos celulares, se sabe que los lectores de libros electrónicos y PCB con dispositivos de mano similares sufren de inmersión y salpicaduras de líquidos en el uso diario. Como resultado, surgió una industria de servicios para proporcionar servicios de limpieza y reparación para PCB sujetos a contaminantes, pero no roturas físicas en PDA y dispositivos más grandes.
Limpiar una placa de circuito impreso (PCB) para dar servicio a un producto de alto uso es un proceso tan delicado como lo es fabricar la placa. Las conexiones se pueden dañar, los componentes se aflojan y los materiales se ponen en peligro si se utiliza un método de limpieza incorrecto. Para evitar estos inconvenientes, debe tener el mismo cuidado al seleccionar el método de limpieza correcto que utilizó al diseñar, especificar y producir el tablero en primer lugar.
¿Cuáles son esas trampas y cómo puedes evitarlas?
A continuación, exploraremos las opciones de limpieza de PCB comprobadas y algunos enfoques de los que puede estar cansado.
Diferentes tipos de contaminantes
Hay una variedad de contaminantes que pueden acumularse en una PCB. Atacar el problema ofensivo con el método correcto correspondiente será más efectivo y eficiente, y causará menos dolores de cabeza. Contaminantes secos (polvo, suciedad)
Una de las ocurrencias más comunes es la acumulación de suciedad o polvo en o alrededor de la PCB. Usar suavemente un pincel pequeño y delicado, como un pincel de crin, puede eliminar la suciedad y el polvo sin afectar los componentes. Existen limitaciones sobre dónde puede llegar incluso el pincel más pequeño, como debajo de un componente.
El aire comprimido puede alcanzar muchas áreas pero puede dañar las conexiones vitales, por lo que debe usarse con extremo cuidado.
Las aspiradoras especialmente diseñadas para componentes electrónicos también son una opción, pero no pueden alcanzarse en todas partes.
Contaminantes húmedos (mugre, aceite ceroso, fundente, soda)
Las operaciones a altas temperaturas pueden causar que algunos componentes recubiertos con cera se conviertan en imanes para el polvo y la suciedad, lo que causa una suciedad pegajosa que no se puede eliminar con un cepillo o una aspiradora. O un producto obtiene un baño de refresco pegajoso, haciendo que el tablero sea un desastre pegajoso. De cualquier manera, estas sustancias deben abordarse antes de que se acumule y afecte el rendimiento.
La mayoría de la suciedad se puede eliminar con un agente de limpieza, como alcohol isopropílico (IPA) y una punta Q, un cepillo pequeño o un paño de algodón limpio. La limpieza de una PCB con un solvente como IPA solo debe hacerse en un ambiente bien ventilado, idealmente bajo una campana extractora.
El agua desmineralizada se puede usar como alternativa. Asegúrese de eliminar el exceso de humedad y secar adecuadamente la tabla (unas pocas horas en un horno a baja temperatura pueden eliminar efectivamente cualquier humedad residual).
Hay varios agentes de limpieza de PCB disponibles comercialmente además de IPA, que van desde la acetona a los productos químicos para la limpieza de productos electrónicos. Diferentes agentes de limpieza pueden tratar tipos específicos de contaminantes, como el fundente de soldadura o la cera. Tenga en cuenta que los agentes de limpieza agresivos pueden eliminar las marcas de los componentes o dañar los plásticos o las cubiertas de condensadores electrolíticos u otros componentes exóticos como los sensores de humedad, por lo que debe asegurarse de no utilizar un agente de limpieza que sea demasiado fuerte. Si puede, pruebe el limpiador en un componente o conector antiguo, no necesita asegurarse de no hacer más daño que bien.
Limpieza ultrasónica de PCB
Las máquinas de limpieza por ultrasonidos usan altas frecuencias para causar cavitación; la violenta implosión de billones de minutos de burbujas en la solución de limpieza contenida en un tanque de limpiador ultrasónico. Las burbujas son creadas por transductores unidos al fondo del tanque y excitados a frecuencias ultrasónicas por generadores. La implosión de estas burbujas elimina contaminantes en la superficie de las piezas que se limpian.
El ultrasonido se puede definir como ondas de sonido que tienen frecuencias por encima del límite superior del rango normal de audición humana, que es de aproximadamente 20 kilohertz (20 kHz o 20,000 ciclos por segundo). Si bien eso es cierto, los limpiadores ultrasónicos durante el funcionamiento se pueden escuchar debido a la acción creada por lo que llamamos cavitación ultrasónica.
Esta técnica ha perdido algo de favor como método de limpieza, ya que puede dañar los componentes o aflojar las conexiones, junto con la suciedad y la mugre. De hecho, la NASA ha emitido una directiva según la cual ya no utiliza la limpieza ultrasónica (página 31, sección 7.1.4) ya que inadvertidamente puede causar la separación de las tapas terminales de los componentes y dañar los cables de enlace y las almohadillas de alambre de enlace internas del IC conducción ultrasónica de la energía ultrasónica a través del marco de conducción del circuito integrado.
Dicho esto, todavía hay un lugar para aplicaciones de limpieza por ultrasonidos. El proceso de limpieza ultrasónica puede alcanzar los lugares más difíciles y difíciles de alcanzar debajo de los componentes de alta densidad en la mayoría de las partes de una placa de circuito. Este no es el caso para dispositivos SMD que tienen espacios pequeños que son más pequeños que el coeficiente de tensión superficial del fluido de limpieza. Sin embargo, el proceso es rápido y hay numerosas máquinas de alta capacidad disponibles para abordar las necesidades de limpieza de gran volumen.
Conclusión
Hay compañías que se especializan en la limpieza de PCB. Tenga en cuenta que nosotros (Uniwell Circuits) no proporcionamos servicios de limpieza de PCB. Somos un proveedor de gama alta de fabricación y montaje de PCB.
Dependiendo de su necesidad, como una gran cantidad de tablas, lo que debe limpiarse y cuán delicada es la tabla, puede enviarlo en busca de una fuente externa para sus necesidades de limpieza.
Si constantemente tiene problemas con las tablas que necesitan limpieza, puede haber algo más importante en el diseño o proceso de fabricación que deba ser examinado. Nuestros ingenieros consultores pueden ayudarlo a identificar un problema y diseñar una solución a largo plazo para garantizar que las PCB permanezcan limpias y en tolerancias operacionales.
Limpiar una PCB no tiene que ser una tarea desalentadora. Tener en cuenta los consejos y sugerencias anteriores ayudará a garantizar que el trabajo de limpieza se realice correctamente.
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