PCB de alta frecuencia HDI
1. descripción del producto
especificación
Capa: 4 capas
Espesor de la placa: 1.6 mm
Tamaño: 72.1 mm * 58.6 mm
Tablero: Rogers + FR4.
Apertura mínima: 0.6 mm.
Tratamiento superficial: ENIG (2U ")
Tecnología especial: tecnología HDI
Uniwell ofrece varios productos de PCB, los productos de Uniwell son ampliamente utilizados en instrumentación médica, aparatos de telecomunicación, potencia de la industria, automotriz, módulo de cristal líquido, periféricos, informática y almacenamiento, consumo, redes, receptor de satélite (DVB), etc.
2. Información de la empresa
UNIWELL circuitos co., LTD. es un fabricante líder de PCB se estableció en 2007, en China. Podemos fabricar de manera confiable en 32 capas, el material, FR4 y CEM-3 están disponibles y son competitivos para nosotros. También ofrecemos paneles multicapa de tablero mixto para garantizar que los costos de prototipos se mantengan al mínimo. La mayoría de nuestros productos se han exportado al mercado de Europa, América del Norte, América del Sur y Australia. Ganamos buena reputación de nuestros clientes en todo el mundo debido a nuestra tecnología de fabricación profesional, calidad confiable y exquisita medida artesanal.
Equipo principal 3.Uniwell
4. sistema de control de calidad
1) certificado ISO9001
2) tres veces la autoinspección en el departamento de producción, asegurar la calidad comprobada.
3) tenemos un departamento de calidad, nuestro personal profesional estrictamente en el proceso de control de calidad y la inspección de muestreo, le da la "doble garantía"
5. Poco conocimiento ---- ¿Cómo mejorar el material de unión blando y duro FPCB?
Plato desde el sentido estricto, el par duro y flexible FPCB, el estrés interno de cada rollo de material es diferente, cada control de proceso de lote de producción no será completamente el mismo, por lo tanto, la comprensión del coeficiente de material aumenta y se basa en una gran cantidad de experimentos, el control de proceso y el análisis estadístico de datos son particularmente importantes. En la operación práctica, la expansión de la placa flexible se divide en etapas:
Primero de una bandeja para hornear preparada, esta fase aumenta y se ve afectada principalmente por la temperatura causada por: para garantizar la estabilidad de mayor contracción causada por la placa de horno, en primer lugar, la consistencia del control del proceso en el material bajo la premisa de unificación , cada operación de calentamiento y temperatura de la placa de cocción debe estar de acuerdo, no puede porque persiguiendo ciegamente la eficiencia, y se horneará la placa en el aire para enfriar. Solo de esta manera se puede minimizar el estrés interno causado por el material.
La segunda etapa ocurre durante el proceso de transferencia de gráficos, y la expansión de esta etapa es causada principalmente por el cambio de la orientación de la tensión en el material. Para asegurar que el circuito aumenta y la estabilidad del proceso de transferencia, no todos pueden hornear una buena placa para operación de la placa de molienda, directamente a través del pretratamiento de la superficie de la línea de limpieza química, después de que la superficie de la membrana de presión debe nivelarse, la cara de la tabla debe permanecer antes y después del tiempo de exposición. orientación, placa flexible presentará un grado diferente de engarzado y contracción, por lo tanto la compensación de la película de línea se relaciona con el control de la combinación dura y suave de control de precisión, al mismo tiempo, aumenta la placa flexible y la determinación del rango de valores, es el producción de su base de datos de panel rígido de apoyo.
La expansión de la tercera etapa ocurre durante el proceso de combinación de las placas de unión blandas y duras, y los principales parámetros de compresión y propiedades del material se determinan en esta etapa. Los factores de influencia de esta etapa incluyen la velocidad de calentamiento, la configuración del parámetro de presión y la tasa de cobre residual y el espesor de la placa de núcleo.En general, cuanto menor es la tasa de cobre residual, mayor es el valor de contracción; cuanto más delgado es el tablero de núcleo, mayor es el valor de contracción.Sin embargo, de mayor a menor es un cambio gradual proceso, por lo que la compensación de la película es particularmente importante. Además, debido a la naturaleza diferente de la placa flexible y el material de la placa rígida, la compensación es un factor que necesita una consideración adicional.
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