With the rapid development of science and technology, more and more devices are designed for microwave frequency band (>1 GHz) o incluso un campo de ondas milimétricas (30 ghz), lo que también significa una frecuencia cada vez más alta y requisitos más altos para el sustrato de PCB. Por ejemplo, el material del sustrato debe tener excelentes propiedades eléctricas y buena estabilidad química. A medida que aumenta la frecuencia de la señal de la fuente de alimentación, la pérdida en el sustrato es pequeña, por lo que se destaca la importancia de la placa de alta frecuencia.
1. Materiales termoendurecibles con relleno no cerámico
Método de tratamiento:
El proceso es similar al de la tela de epoxi/fibra de vidrio (FR4), excepto que la lámina es relativamente quebradiza y se rompe con facilidad. Al perforar, la vida útil de la punta del taladro y la cuchilla gong se reducirá en un 20 por ciento.
2. material de PTFE
Método de tratamiento:
1. Corte: se debe conservar la película protectora para evitar arañazos y hendiduras
2. El taladro:
Usando una broca nueva (estándar 130), uno a uno, la presión del pasador es de 40 psi
La placa de aluminio es la placa de cubierta y luego la placa de PTFE se aprieta con una almohadilla de melamina de 1 mm.
Después de perforar, use una pistola de aire para purgar el polvo dentro del orificio.
Usando el taladro más estable, parámetros de perforación (básicamente, cuanto más pequeño es el orificio, más rápida es la perforación, menor es la carga de virutas, menor es la tasa de retorno)
3. Tratamiento de agujeros
El tratamiento con plasma o el tratamiento de activación con naftaleno sódico es beneficioso para la metalización de los poros.
4. Depósitos de cobre PTH
4.1 Después del micrograbado (la tasa de micrograbado se ha controlado a 20 micropulgadas), extraiga la PTH del cilindro hacia la placa de impresión
4.2 Si es necesario, después de la segunda PTH, ¿simplemente comenzar con la estimación? Los cilindros comienzan a entrar en el plato.
5. Soldadura por resistencia
5.1 Pretratamiento: utilice decapado en lugar de trituración mecánica
5.2 Después del pretratamiento, la bandeja para hornear (90 grados, 30 minutos) se cubrió con aceite verde para curar
5.3 La bandeja para hornear se divide en tres secciones: la primera sección se hornea a 80 grados, 100 grados y 150 grados durante 30 minutos (si se encuentra aceite en la superficie del sustrato, reprocesar: limpiar el aceite verde y reactivarlo)
6. Tablero de ranura
Coloque el papel blanco sobre la capa de pavimentación de la línea de tablero de teflón y sujételo hacia arriba y hacia abajo con sustrato FR{{0}} o sustrato fenólico de 1,0 mm de espesor y cobre grabado.