¿Cuál es la diferencia entre los orificios de los tapones galvanizados y los orificios de los tapones de resina en las placas PCB?
Los orificios de los tapones galvanizados se rellenan con un revestimiento de cobre para rellenar el orificio pasante, y la superficie del orificio interior es completamente de metal. El orificio del tapón de resina se logra recubriendo de cobre la pared del orificio pasante, luego rellenándolo con resina epoxi y, finalmente, recubriendo de cobre la superficie de la resina. El efecto es que el orificio puede ser conductor y no hay abolladuras en la superficie, lo que no afecta la soldadura.
Los orificios de tapón galvanizados son orificios que se rellenan directamente mediante galvanoplastia sin dejar espacios, lo que es beneficioso para la soldadura, pero requiere una alta capacidad de proceso, lo que generalmente no es factible para los fabricantes. El orificio de tapón de resina se refiere al proceso de rellenar el orificio pasante con resina epoxi después de recubrir con cobre la pared del orificio y, finalmente, recubrir con cobre la superficie. El efecto es similar al de no tener orificios, lo que es beneficioso para la soldadura.
La galvanoplastia tiene buena resistencia a la oxidación, pero los requisitos del proceso son altos y el precio es caro; el aislamiento de resina es bueno y el precio es barato.
El proceso convencional de orificio ciego con láser HDI enfrenta los siguientes problemas:
Existen huecos en los agujeros ciegos de la capa SBU, que pueden retener aire y afectar la confiabilidad después del choque térmico. El método convencional para resolver este problema es llenar los agujeros ciegos con resina a través de una placa de presión o llenar los agujeros ciegos con un proceso de llenado de tinta de resina. Sin embargo, la confiabilidad de las placas PCB producidas por estos dos métodos es difícil de garantizar y la eficiencia de producción es baja. Para mejorar la capacidad del proceso y el proceso HDI, se adopta el proceso de llenado de agujeros ciegos de galvanoplastia. Su ventaja es que el agujero ciego se puede llenar con cobre galvanizado, lo que mejora enormemente la confiabilidad. Al mismo tiempo, debido a la superficie plana y no cóncava de la placa galvanizada, se pueden hacer gráficos de circuitos en ella o se pueden apilar agujeros ciegos, lo que mejora enormemente la capacidad del proceso para adaptarse al diseño cada vez más complejo y flexible de los clientes.
Los orificios de los tapones galvanizados se rellenan con un revestimiento de cobre para rellenar el orificio pasante, y la superficie del orificio interior es completamente de metal. El orificio del tapón de resina se logra recubriendo de cobre la pared del orificio pasante, luego rellenándolo con resina epoxi y, finalmente, recubriendo de cobre la superficie de la resina. El efecto es que el orificio puede ser conductor y no hay abolladuras en la superficie, lo que no afecta la soldadura.
La galvanoplastia tiene buena resistencia a la oxidación, pero los requisitos del proceso son altos, el precio es caro y el aislamiento de resina es bueno.
El proceso de utilizar orificios de resina en PCB se debe a menudo a las piezas BGA, ya que los BGA tradicionales pueden hacer VIA entre PAD y PAD hacia la parte posterior para el cableado. Sin embargo, si el BGA es demasiado denso y no puede salir VIA, se puede perforar directamente desde PAD para hacer VIA hacia otra capa para el cableado, y luego los orificios se pueden rellenar con resina y recubrir con cobre para convertirse en PAD. Esto se conoce comúnmente como el proceso VIP (VIA en pad). Si solo se hace VIA en PAD sin orificios de resina, es fácil provocar fugas de estaño, cortocircuito en la parte posterior y soldadura vacía en la parte frontal.