1, Innovación de procesos enplaca de circuito impresofabricación
(1) Proceso de fabricación de innovación en línea
El proceso de grabado químico tradicional está actualmente limitado por la demanda de circuitos finos y las interconexiones de densidad --. Los fabricantes de la placa de circuito impreso de Shenzhen han introducido la tecnología de imágenes directas láser (LDI), que elimina la necesidad de películas y mejora en gran medida la precisión y resolución de los gráficos de circuitos. Para la fabricación de placas base de teléfonos móviles, la tecnología LDI puede lograr una producción de circuitos finos con ancho de línea y espaciado de menos de 0.1 milímetros, mejorar la densidad de cableado y ayudar en la miniaturización y la multifuncionalidad de productos electrónicos.
El proceso de electroplatación de pulso también se usa ampliamente. En comparación con la electroplatación de corriente continua, sus cambios periódicos en la magnitud y dirección de la corriente dan como resultado un recubrimiento más uniforme y denso con una fuerte adhesión. EnAlta - frecuenciay alta producción de la placa de circuito impreso de velocidad -, es posible controlar con precisión el grosor y la rugosidad de la lámina de cobre, reducir la pérdida e interferencia de la transmisión de la señal, y optimizar el rendimiento eléctrico.
(2) avance en la tecnología de perforación
El adelgazamiento y la multifuncionalidad de los productos electrónicos han llevado a una reducción en la apertura de la placa de circuito impreso, lo que hace que la perforación mecánica tradicional sea difícil de satisfacer las necesidades de procesamiento de microosos. Los fabricantes de la placa de circuito impreso Shenzhen utilizan tecnología de perforación láser, especialmente perforación láser ultravioleta (láser UV). Su longitud de onda es corta, la energía es alta y puede perforar microporos con un diámetro de menos de 0.1 milímetros. La pared de los poros es suave y tiene poco impacto térmico. El papel clave enHDILa fabricación de la placa de circuito impreso es para habilitar la transmisión de señal rápida y estable de las placas de circuito impreso de la capa múltiple -}, estableciendo las bases para productos finales {{1 1}} como equipos de comunicación 5G y teléfonos inteligentes.
(3) Innovación en el proceso de laminación
La optimización del proceso de laminación en la fabricación de la placa de circuito impreso de capa múltiple - es importante para el rendimiento y la confiabilidad. Los fabricantes de la placa de circuito impreso de Shenzhen exploran nuevos materiales laminados y los parámetros de proceso. Uso de materiales de lámina semi -curada de baja constante dieléctrica y baja pérdida para reducir el retraso y atenuación de la transmisión de la señal entre capas. Controle con precisión la temperatura, la presión y los parámetros de tiempo de la laminación, combinados con la tecnología de laminación asistida al vacío, para mejorar la adhesión entre capas, reducir defectos como burbujas y delaminación, y mejorar el rendimiento de resistencia eléctrica, mecánica y térmica de las placas de circuito impresas de capa multi-}}.
2, Control de calidad en la fabricación de la placa de circuito impreso
(1) Proceso de inspección de materias primas
Los fabricantes de la placa de circuito impreso de Shenzhen son conscientes de que la calidad de las materias primas es la base de la calidad del producto de la placa de circuito impreso y han establecido estrictos estándares y procesos de inspección. Inspeccione a fondo cada lote de materias primas como materiales de sustrato, papel de cobre y agentes químicos. Mida el grosor del sustrato, la planitud, la constante dieléctrica, etc. con un equipo de precisión alto -; Verifique la pureza, la tolerancia al espesor y la rugosidad de la superficie de la lámina de cobre; Analice la concentración y la pureza de los agentes químicos. Solo se utilizan materias primas calificadas en el proceso de producción para garantizar la calidad del producto de la fuente.
(2) Monitoreo de calidad del proceso de producción
Cada proceso de fabricación de la placa de circuito impreso está equipado con equipos de monitoreo avanzado y personal técnico por parte de los fabricantes de la placa de circuito impreso de Shenzhen. El proceso de producción de circuitos implica un monitoreo de tiempo real - de gráficos de circuitos utilizando equipos de inspección óptica automática (AOI), que puede detectar y reparar de manera rápida y precisa defectos como cortocircuitos, circuitos abiertos y desviaciones de ancho de línea. Proceso de perforación, alto - El instrumento de medición de coordenadas de precisión mide la posición de perforación y la apertura. El proceso de laminación implica usar el equipo de inspección de rayos x - para examinar la estructura interna de la placa de circuito impreso laminado. Monitoreo completo del proceso, detección oportuna y resolución de problemas de calidad, prevención de productos defectuosos que fluyan al siguiente proceso y la mejora de la tasa de rendimiento.
(3) Pruebas de productos terminados y pruebas de confiabilidad
Después de fabricar el producto PCB, los fabricantes de la placa de circuito impreso Shenzhen realizan pruebas de productos y pruebas de confiabilidad terminadas estrictas. Las pruebas de productos terminados incluyen inspección visual, pruebas de rendimiento eléctrico y pruebas funcionales. Inspección de apariencia de rasguños de superficie de circuito impreso, manchas e impresión de caracteres; Las pruebas de rendimiento eléctrico incluyen parámetros como conductividad, aislamiento, impedancia, etc. Las pruebas funcionales simula la funcionalidad de los productos de aplicación de la placa de circuito impreso para verificar si pueden funcionar correctamente.
Las pruebas de confiabilidad también son cruciales. Los fabricantes realizan ciclismo de temperatura, humedad, vibración, impacto y otras pruebas en productos de placa de circuito impreso. Para las pruebas de ciclo de temperatura, la placa de circuito impreso se coloca en una caja de entorno alternativa de alta y baja temperatura para simular cambios de temperatura reales y detectar la estabilidad de las propiedades eléctricas y mecánicas a diferentes temperaturas; La prueba de vibración, utilizando una tabla de vibración para vibrar a diferentes frecuencias y amplitudes, para verificar la firmeza de las juntas de soldadura y la soltura de los componentes. A través de pruebas de confiabilidad, evalúe la confiabilidad y la durabilidad de los productos de la placa de circuito impreso en entornos hostiles para garantizar una operación estable de productos electrónicos largos -} de productos electrónicos.