1, preparación para la producción del circuito exterior.
Antes de comenzar la producción de circuitos de capa exterior, Shenzhenfábrica de placas de circuito impresodebe realizar una inspección estricta y un tratamiento previo-en los tableros centrales que se han sometido al procesamiento de la capa interna. En primer lugar, se medirán con precisión e inspeccionarán visualmente el tamaño, la planitud y la integridad del circuito interno de la placa central para garantizar que no haya defectos como cortocircuitos o circuitos abiertos, lo cual es la base para el buen progreso de los procesos posteriores. Al mismo tiempo, se deben eliminar completamente las impurezas, óxidos, etc. de la superficie del tablero central. El tratamiento de micrograbado se utiliza generalmente para hacer rugosa la superficie del cobre mediante reacciones químicas, con el fin de mejorar la fuerza de unión entre la capa de cobre galvanizada posterior y la lámina de cobre interna, sentando las bases para la formación precisa del circuito externo.
2, proceso de aplicación y exposición de la película.
(1) Proceso de pegado de película
Después de completar la preparación preliminar, la fábrica de placas de circuito impreso en Shenzhen adherirá firmemente la película fotoprotectora seca a la superficie de la placa central. Este proceso requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar que la película seca pueda cubrirse de manera uniforme y suave sobre el tablero central, sin defectos como burbujas y arrugas. Por ejemplo, la temperatura de la película generalmente se controla a 100-110 grados C, la presión se mantiene a 3-4 kg/cm² y la velocidad de aplicación de la película se establece en alrededor de 1,5-2,5 m/min según las características de la película seca y la situación real de la línea de producción. A través de este control preciso del proceso, la película seca puede proteger eficazmente las áreas del tablero central que no requieren grabado, sentando una buena base para procesos de exposición posteriores.
(2) Proceso de exposición
Una vez aplicada la película, ésta entra inmediatamente en la etapa de exposición. La fábrica de placas de circuito impreso de Shenzhen utiliza equipos de exposición de alta-precisión para irradiar con precisión luz ultravioleta sobre la película seca de acuerdo con el patrón de diseño del circuito exterior, lo que hace que la película fotoprotectora seca expuesta a la luz ultravioleta sufra reacciones fotoquímicas, curándose y formando así una capa-resistente a la corrosión consistente con el patrón del circuito. Los parámetros clave durante el proceso de exposición incluyen la energía de exposición y el tiempo de exposición, que deben ajustarse cuidadosamente según el tipo, espesor y requisitos de precisión de la película seca y el circuito. En términos generales, la energía de exposición se controla entre 80 y 120 mJ/cm² y el tiempo de exposición es entre 10 y 20 segundos para garantizar una transferencia clara y precisa de los gráficos del circuito, cumpliendo con los estrictos requisitos de los productos electrónicos para la precisión del circuito PCB.
(3) Proceso de desarrollo
La placa central expuesta debe someterse a un tratamiento de revelado para eliminar la película seca no expuesta y exponer la superficie de cobre que debe galvanizarse o grabarse. Las fábricas de placas de circuito impreso de Shenzhen suelen utilizar un revelador alcalino para disolver y enjuagar las películas secas no expuestas a temperaturas y presiones de pulverización específicas. La temperatura del revelador generalmente se mantiene entre 30 y 35 grados C, la presión de pulverización se controla entre 1,5 y 2 kg/cm² y el tiempo de revelado se ajusta entre 60 y 90 segundos según la situación real. Durante este proceso, la fábrica de placas de circuito impreso en Shenzhen monitoreará estrictamente el efecto de desarrollo para garantizar la claridad e integridad de los gráficos del circuito y evitará un desarrollo excesivo o insuficiente, ya que esto afectará directamente la calidad y confiabilidad del circuito externo.
3, procesos de galvanoplastia y grabado.
(1) Proceso de galvanoplastia
Después del desarrollo, la placa de circuito impreso entra en el proceso de galvanoplastia, que es un paso importante para mejorar la conductividad y el grosor del circuito exterior. La fábrica de placas de circuito impreso de Shenzhen utiliza una solución de galvanoplastia de sulfato de cobre para depositar una capa de cobre densa y uniforme sobre la superficie de cobre expuesta mediante electrólisis. Al mismo tiempo, se galvaniza una fina capa de aleación de estaño y plomo o estaño puro como capa resistente a la corrosión-para proteger el circuito de la corrosión durante los procesos de grabado posteriores. Es necesario controlar con precisión parámetros como la densidad de corriente, el tiempo de recubrimiento y la composición de la solución de recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia. Por ejemplo, la densidad de corriente suele estar entre 1,5 y 3 A/dm², y el tiempo de galvanoplastia depende del espesor de la capa de cobre requerido, normalmente entre 30 y 60 minutos. Mediante procesos de galvanoplastia precisos, es posible garantizar que el circuito exterior tenga buena conductividad y espesor suficiente para cumplir con los complejos requisitos de rendimiento eléctrico de los productos electrónicos.
(2) Proceso de grabado
Una vez finalizada la galvanoplastia, se elimina el exceso de lámina de cobre mediante un proceso de grabado para formar el patrón del circuito exterior final. La solución de grabado comúnmente utilizada en las fábricas de placas de circuito impreso de Shenzhen es la solución de cloruro de cobre o cloruro férrico, que disuelve la lámina de cobre que no está protegida por una aleación de plomo y estaño o estaño puro mediante una reacción química. La temperatura, la concentración de la solución de grabado y el tiempo de grabado durante el proceso de grabado tienen un impacto crucial en el efecto de grabado. La temperatura de grabado generalmente se controla entre 45 y 55 grados C y la concentración de la solución de grabado se mantiene dentro de un cierto rango. El tiempo de grabado se ajusta según la precisión del circuito y el espesor de la lámina de cobre, normalmente entre 60 y 120 segundos. Durante el proceso de grabado, las fábricas de placas de circuito impreso en Shenzhen monitorean de cerca la tasa de grabado y la uniformidad para garantizar que los bordes del circuito estén limpios, lisos y libres de láminas de cobre residuales, garantizando así la calidad y precisión del circuito exterior.
4, proceso de eliminación de película y tratamiento de superficie.
(1) Proceso de eliminación de la película
Una vez completado el grabado, es necesario eliminar la aleación de estaño y plomo o el estaño puro que se utilizó previamente como capa-resistente a la corrosión, así como la película seca restante. La fábrica de placas de circuito impreso de Shenzhen utiliza métodos químicos para el tratamiento de eliminación de películas, generalmente usando ácido nítrico o agentes de eliminación de películas especializados para disolver la capa de estaño y secar la película a la temperatura y concentración adecuadas y limpiarlas a fondo. La temperatura durante el proceso de eliminación de la película generalmente se controla entre 40 y 50 grados C, y el tiempo de procesamiento se ajusta a aproximadamente 5 a 10 minutos según la situación real para garantizar que todas las capas de película innecesarias se eliminen por completo, evitando al mismo tiempo daños al circuito exterior formado.
(2) Proceso de tratamiento de superficies
Para mejorar la soldabilidad, la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste de las placas de circuito impreso, la fábrica de placas de circuito impreso de Shenzhen realizará un tratamiento de superficie en el circuito exterior. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen nivelación con aire caliente, níquel-oro químico, protector orgánico de soldabilidad (OSP), etc. Por ejemplo, en el proceso de nivelación con aire caliente, la placa de circuito impreso se sumerge en una aleación de estaño y plomo fundido y la superficie de estaño y plomo se sopla con aire caliente para formar una capa de soldadura uniforme, lo que mejora la soldabilidad del circuito; El proceso químico de níquel-oro implica depositar una capa de aleación de níquel-fósforo sobre la superficie del cobre mediante una reacción química, seguido del depósito de una fina capa de oro para mejorar la resistencia a la oxidación y la conductividad del circuito, satisfaciendo las necesidades de algunos productos electrónicos con requisitos de alta confiabilidad.