Adquisición y gestión de materias primas.
Para garantizar la alta calidad de las placas de circuito impreso de las placas base de control industrial, los proveedores de servicios de procesamiento en Shenzhen controlarán estrictamente el proceso de adquisición de materia prima. Establecen relaciones de cooperación estables-a largo plazo con proveedores de materias primas de alta-calidad para garantizar que las materias primas compradas, como laminados revestidos de cobre-, láminas de cobre, tintas para máscaras de soldadura, etc., cumplan con los estándares de grado industrial. Para cada lote de materias primas, se llevan a cabo estrictas pruebas de calidad, incluidas pruebas de rendimiento eléctrico, propiedades físicas y estabilidad química. Por ejemplo, se lleva a cabo una detección precisa de parámetros clave como la constante dieléctrica y el coeficiente de expansión térmica de los laminados revestidos de cobre- para garantizar que puedan mantener un buen rendimiento de aislamiento eléctrico y resistencia mecánica en diferentes condiciones de temperatura y humedad de trabajo. En términos de gestión de materias primas, se adoptan sistemas avanzados de gestión de inventarios para monitorear la cantidad de inventario, la información de los lotes, etc. de las materias primas en tiempo real, asegurando la puntualidad y la estabilidad del suministro de materias primas en el proceso de producción.
Implementación de tecnología de producción y procesamiento.
Producción de circuitos: al utilizar tecnología avanzada de grabado de circuitos, se puede lograr una transferencia de patrones de circuitos de alta-precisión. Por ejemplo, utilizando la tecnología de imagen directa por láser (LDI), el patrón del circuito diseñado se puede grabar con precisión en la placa revestida de cobre-, mejorando efectivamente la precisión y claridad del circuito y satisfaciendo la creciente demanda de cableado de alta-densidad en placas base de control industrial. Al mismo tiempo, al controlar con precisión los parámetros del proceso de grabado, se garantiza que el grabado del circuito sea uniforme, evitando problemas como cortocircuitos y circuitos abiertos en el circuito.
Fabricación de placas multicapa: con la búsqueda de la miniaturización y el alto rendimiento en los equipos de control industrial, el número de capas de PCB en las placas base de control industrial está aumentando gradualmente. Las empresas de procesamiento de Shenzhen cuentan con procesos maduros de fabricación de tableros multi-capas, que pueden controlar con precisión la alineación entre capas y garantizar conexiones confiables entre las líneas de cada capa. Durante el proceso de laminación, se utilizan equipos y tecnología avanzados para garantizar una unión estrecha entre capas de tableros multi-capas y mejorar la resistencia estructural general. Mediante el uso de materiales aislantes especiales y tecnología de conexión entre capas, las pérdidas de transmisión de señal se reducen de manera efectiva y se mejora la integridad de la señal.
Tecnología de montaje en superficie (SMT): en respuesta al uso generalizado de componentes miniaturizados y de alto-rendimiento en placas base de control industrial, las empresas de procesamiento en Shenzhen adoptan máquinas avanzadas de montaje en superficie de alta-velocidad y alta-precisión para SMT. Estos dispositivos pueden montar de forma rápida y precisa componentes pequeños, como 0201 o incluso resistencias empaquetadas más pequeñas, condensadores, microchips, etc., en posiciones designadas en la PCB. Al mismo tiempo, al optimizar el proceso de soldadura por reflujo y controlar con precisión la curva de temperatura de soldadura, se garantiza una buena conexión de soldadura entre los componentes y las almohadillas de PCB, se reducen los defectos de soldadura, como la soldadura virtual y los puentes, y se mejora la calidad de la soldadura y la confiabilidad del producto.
Inspección y control de calidad
Pruebas de materias primas: antes de almacenar las materias primas, cada lote de materias primas se prueba exhaustivamente. Además de las pruebas de rendimiento de rutina, también se prueban requisitos especiales en el campo del control industrial, como la resistencia ambiental de las materias primas (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la humedad, resistencia a la corrosión química, etc.). Solo las materias primas que hayan pasado pruebas estrictas pueden ingresar al proceso de producción, lo que garantiza la calidad del producto desde el origen.
Inspección del proceso de producción: en el proceso de producción de PCB, se configuran múltiples niveles de inspección. Mediante el uso de equipos de inspección óptica automatizada (AOI), se puede llevar a cabo-monitoreo en tiempo real de la fabricación de circuitos, la colocación de componentes y otros procesos para detectar rápidamente problemas como defectos de circuitos y errores de colocación de componentes. Utilizando equipos de inspección por rayos X-, realice una inspección en perspectiva de la estructura interna de tableros multi-capas para garantizar la confiabilidad de las conexiones entre capas. Para procesos críticos y puntos importantes de control de calidad, se organizan inspectores de calidad profesionales para realizar muestreos manuales para garantizar la calidad dual del producto.
Inspección del producto terminado: realice una inspección exhaustiva del producto terminado en la PCB una vez finalizada la producción. Incluyendo pruebas de rendimiento eléctrico, como pruebas de conductividad de línea, resistencia de aislamiento, adaptación de impedancia y otros parámetros; Pruebas funcionales, que simulan el estado operativo de placas base de control industrial en entornos de trabajo reales, para detectar si sus distintas funciones son normales; Las pruebas de confiabilidad, como las pruebas de envejecimiento a alta temperatura, pruebas de ciclos de alta y baja temperatura, pruebas de vibración, etc., evalúan la confiabilidad y estabilidad de los productos bajo diferentes condiciones ambientales. Sólo se pueden entregar a los clientes los productos que hayan pasado todas las pruebas.
Servicios de montaje y pruebas.
Algunos proveedores de servicios de procesamiento en Shenzhen también brindan servicios de ensamblaje para pcba (componentes de placas de circuito impreso). Ensamblan la PCB procesada con varios componentes electrónicos, incluida la soldadura manual o la soldadura por ola de componentes enchufables, así como el procesamiento secundario de componentes de montaje en superficie. Después del montaje, se llevarán a cabo pruebas exhaustivas. Además de las pruebas funcionales y de rendimiento eléctrico mencionadas anteriormente, también se llevarán a cabo pruebas a nivel del sistema para conectar la placa base de control industrial ensamblada con otros equipos relacionados, probar la compatibilidad y estabilidad de todo el sistema y garantizar que se entregue al cliente un producto de placa base de control industrial completo y confiable.
Soporte técnico postventa
Los proveedores de servicios de procesamiento de PCB de placas base de control industrial de Shenzhen se centran en el servicio postventa y brindan soporte técnico profesional a los clientes. Durante el uso del producto, si los clientes encuentran problemas, el proveedor de servicios puede responder rápidamente y ayudarlos a resolver el problema a través de guía remota o servicio en el sitio. Para fallas de productos causadas por problemas de calidad, los proveedores de servicios brindan servicios de devolución y cambio, realizan-análisis en profundidad de los productos problemáticos, identifican las causas y toman medidas de mejora para evitar que problemas similares vuelvan a ocurrir. Al mismo tiempo, basándose en los comentarios de los clientes y los cambios en la demanda del mercado, brinde sugerencias para actualizaciones y optimizaciones de productos para ayudar a los clientes a mejorar la competitividad de sus productos.