placa flexible pcb, también conocida como placa de circuito impreso flexible, se usa ampliamente en dispositivos electrónicos debido a sus características flexibles, livianas y otras. El proceso de producción implica múltiples procedimientos de precisión. A continuación se muestra una introducción detallada al flujo de proceso de la placa flexible de PCB.
corte
Según los requisitos de diseño, seleccione materiales revestidos de cobre-flexibles, como poliimida o poliéster. Utilice equipo de corte para cortar con precisión trozos grandes de tablero en trozos pequeños de acuerdo con el tamaño de producción requerido. Controle estrictamente la precisión dimensional durante el corte, evitando al mismo tiempo rayones y contaminación en la superficie del tablero, sentando las bases para procesos posteriores.
perforación
Determine la posición de perforación y la apertura según los dibujos de diseño de la placa flexible de PCB. Utilizando una máquina perforadora CNC, taladre orificios pasantes, orificios de instalación, etc. con una broca giratoria de alta-velocidad. Debido a la textura delgada y suave del tablero blando, es necesario controlar estrictamente la presión, la velocidad y la profundidad de corte durante la perforación para evitar paredes rugosas del orificio, desviación o rotura de la perforación, garantizar la precisión y calidad de la perforación y lograr conexiones de circuitos en todos los niveles.
Cobre hundido
Después de perforar, el aislamiento de la pared del agujero debe tratarse con inmersión en cobre. En primer lugar, elimine las impurezas como manchas de aceite y óxidos en la superficie de la chapa mediante limpieza química y haga ásperas las paredes de los poros para mejorar la adhesión entre la capa de cobre y las paredes de los poros. Luego sumerja la lámina de metal en la solución de deposición de cobre y utilice el principio del revestimiento químico para depositar una capa de cobre delgada y uniforme de 0,3-0,5 μm de espesor en la pared del orificio y la superficie de la placa. Durante el proceso, controle estrictamente la composición, temperatura, valor de pH y otros parámetros de la solución de deposición de cobre.
transferencia de patrón
protector de pantalla
Cubra la superficie recubierta de cobre con una película seca fotorresistente y presione en caliente para adherir firmemente la película seca a la superficie. El control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad durante la operación garantiza que la película seca esté libre de burbujas y arrugas, preparándola para el proceso de exposición.
exposición
Cubra la película negativa con patrones de circuito en la superficie de la película seca y utilice radiación ultravioleta para inducir reacciones fotoquímicas en la película seca. La película seca de la parte transparente de la película se polimeriza para formar una película curada, mientras que la parte opaca permanece en su estado original. Controle estrictamente la energía y el tiempo de exposición para garantizar una transferencia de patrones clara y precisa.
desarrollo
Coloque la placa expuesta en la solución de revelado, disuelva y retire la película seca no expuesta, conserve la película seca expuesta y presente el patrón de circuito deseado en la superficie de la placa. Controlar la concentración, temperatura y tiempo del revelador para evitar un revelado insuficiente o excesivo.
galvanoplastia
Después de la transferencia gráfica, el circuito se galvaniza para mejorar su conductividad, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación. Por lo general, se utiliza cobre galvanizado para espesar la capa de cobre del circuito a 18-35 μm para cumplir con los requisitos de rendimiento eléctrico. Controle estrictamente la composición, la temperatura, la densidad de corriente y otros parámetros de la solución de revestimiento durante la galvanoplastia para garantizar que la capa de revestimiento sea uniforme, densa y libre de defectos. También se pueden realizar tratamientos superficiales como galvanoplastia con níquel-oro y oro por inmersión según las necesidades.
aguafuerte
Sumerja la chapa galvanizada en una solución de grabado y utilice el efecto corrosivo de la solución de grabado sobre el cobre para eliminar la capa de cobre que no está protegida por la película seca, formando líneas de circuito precisas. Las soluciones de grabado son en su mayoría ácidas o alcalinas, como cloruro férrico, soluciones de grabado alcalinas, etc. Controle estrictamente la concentración, la temperatura y el tiempo de la solución de grabado para garantizar una velocidad de grabado uniforme, evite desviaciones en la precisión y el tamaño del circuito y limpie la solución de grabado residual en la superficie después del grabado.
máscara de soldadura
Para proteger el circuito, evitar la oxidación por cortocircuito y facilitar la soldadura, se aplica una capa de máscara de soldadura en la superficie de la placa. Imprima uniformemente tinta líquida para máscara de soldadura en la superficie de la placa mediante serigrafía, cubriendo áreas distintas a las almohadillas de soldadura. Precurado después de la impresión, seguido de exposición y revelado para eliminar la tinta del área de la almohadilla de soldadura y, finalmente, curado para formar una capa de máscara de soldadura fuerte.
tipografía
Después de curar la máscara de soldadura, el número de etiqueta del componente, la identificación de polaridad, el número de producción y otra identificación de texto se imprimen en la superficie de la placa mediante serigrafía y luego se secan y curan para que el texto quede claro y firmemente adherido.
formando
Según la forma del diseño, la chapa se procesa hasta darle la forma y el tamaño especificados mediante métodos como estampado de molde, corte por láser o fresado CNC. El proceso de moldeo controla estrictamente la precisión para proteger el circuito y la placa contra daños.
Inspección final y embalaje.
Realizar la inspección final de las placas PCB flex que hayan superado las pruebas eléctricas, comprobando si el aspecto, dimensiones, etiquetado, etc. cumplen con los requisitos. Después de confirmar la exactitud, utilice materiales de embalaje anti-estáticos para evitar daños y contaminación por electricidad estática durante el transporte y almacenamiento, y finalmente guárdelo en el almacén para su envío.