En el proceso de fabricación de powerbanks, la producción y muestreo deplacas de circuito impresoSon eslabones extremadamente críticos, que afectan directamente el rendimiento final, la calidad y la seguridad del power bank.
1, El proceso de muestreo profundo
El muestreo es el proceso de hacer una pequeña cantidad de muestras de placas de circuito para probar y verificar si la placa de circuito cumple con las expectativas de diseño. Este proceso se puede dividir en varios pasos importantes.
Adquisición de materiales: los materiales de alta calidad son la piedra angular de las placas de circuitos-de alta calidad. La selección del sustrato para las placas de circuito es crucial, ya que los diferentes tipos de sustratos tienen diferencias significativas en el rendimiento eléctrico, la resistencia mecánica, la resistencia al calor y otros aspectos. Por lo tanto, se debe realizar una selección cuidadosa en función de los requisitos de rendimiento específicos del banco de energía. Materiales como almohadillas de soldadura y diversos conectores utilizados para la conexión también son indispensables, y su calidad afecta directamente la estabilidad de la conexión de la placa de circuito. Al comprar, se debe dar prioridad a seleccionar proveedores con calidad confiable y buena reputación para garantizar que los materiales cumplan con los estándares y especificaciones relevantes.
Producción de placas de circuito: los fabricantes utilizan equipos y procesos profesionales para transformar los dibujos de diseño en placas de circuito reales. Mediante una serie de procesos complejos, como la fotolitografía y el grabado, se construyen líneas conductoras claras y precisas sobre sustratos aislantes. Durante este proceso, es necesario asegurarse de que no haya cortocircuitos ni circuitos abiertos en el circuito, y que el ancho y espaciado de las líneas cumplan estrictamente con los requisitos de diseño.
Investigación y optimización de problemas: si se encuentran problemas durante el proceso de prueba, los ingenieros utilizarán instrumentos y equipos de prueba profesionales para localizar el problema con precisión. El problema puede deberse al proceso de fabricación, como un grabado incompleto del circuito. Después de identificar la causa raíz del problema, los ingenieros realizarán las modificaciones y optimizaciones correspondientes en el proceso de fabricación y luego volverán a realizar pruebas hasta que el rendimiento de la placa de circuito cumpla con el estándar.
2, puntos clave y precauciones para la producción.
Diseño de tamaño y forma: los bancos de energía generalmente buscan un tamaño pequeño y portátil, por lo que el diseño de tamaño y forma de la placa de circuito debe ser compacto y razonable. Si bien se cumplen los requisitos funcionales, el volumen debe minimizarse tanto como sea posible para adaptarse a las distintas carcasas de los bancos de energía.
Consideraciones sobre la disipación de calor: los bancos de energía generan una cierta cantidad de calor durante la carga y descarga, y el diseño de las placas de circuito debe considerar cuestiones de disipación de calor. Planifique razonablemente el diseño del circuito para evitar una concentración excesiva de calor. Si es necesario, reserve espacio para la disipación de calor o diseñe estructuras de disipación de calor para garantizar la estabilidad de la placa de circuito durante el uso-a largo plazo.
Diseño de compatibilidad: para permitir que el banco de energía se adapte a varias marcas y modelos de dispositivos electrónicos, la placa de circuito debe diseñarse teniendo plenamente en cuenta la compatibilidad. Asegúrese de que el voltaje y la corriente de salida se puedan ajustar de manera inteligente de acuerdo con los requisitos del dispositivo, al mismo tiempo que tenga buenas funciones de protección como sobrecarga, sobredescarga y cortocircuito para garantizar la seguridad de la carga del dispositivo.
Viabilidad del proceso de producción: en la fase de diseño, se debe tener en cuenta la viabilidad del proceso de producción para garantizar que el esquema de diseño pueda implementarse sin problemas en la producción real, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.