【Shenzhen PCB Circuit Board-Double Layer Circuit Board-Multilayer Circuit Board】El recubrimiento protector se utiliza para mejorar el rendimiento y la confiabilidad del ensamblaje de la placa de circuito PCB impreso, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles como aplicaciones submarinas, aeroespaciales y militares. aplicación en el entorno. Los fabricantes de productos de electrónica de consumo utilizan cada vez más recubrimientos conformes como una forma económica de mejorar la fiabilidad del producto.
Cuando una placa de ensamblaje de circuito impreso sin un recubrimiento protector se expone al aire húmedo, se formará una película gruesa de moléculas de agua en su superficie, reduciendo la resistencia de aislamiento superficial (SIR) de la placa de circuito PCB. Cuanto menor sea la resistencia de aislamiento de la superficie, peor será el rendimiento de transmisión de la señal eléctrica, cuyas consecuencias típicas son la diafonía, la fuga eléctrica y la interrupción de la transmisión, lo que puede conducir a una interrupción permanente de la señal, es decir, un cortocircuito.
Las películas de humedad en placas de PCB impresas sin un recubrimiento conformado también proporcionan condiciones favorables para el crecimiento del metal y el óxido, lo que a su vez puede afectar la resistencia dieléctrica y las señales de alta frecuencia, el polvo, la suciedad y otros depósitos en la placa ensamblada. Los contaminantes ambientales absorben continuamente la humedad, amplificando sus efectos negativos, y las partículas conductoras como los fragmentos de metal también pueden causar puentes eléctricos.
El recubrimiento conforme es una película de plástico de 0.005 pulgadas de espesor envuelta alrededor de una placa de ensamblaje de circuito impreso que sella el polvo y los contaminantes ambientales de la PCB. Por supuesto, el recubrimiento protector también puede sellar contaminantes que no se eliminaron durante el proceso de limpieza previa, por lo que es importante limpiar la superficie de la PCB antes de aplicar el recubrimiento protector.
【Placa de circuito PCB de Shenzhen - placa de circuito de doble capa - placa de circuito multicapa】
El papel de la capa protectora es la siguiente:
1) Proteger el circuito de ambientes extremos y evitar que se vea afectado por la humedad, los hongos, el polvo y la oxidación;
2) Evitar que las placas de circuitos de PCB se dañen durante la producción, el montaje y el uso, reducir la tensión mecánica en los componentes y protegerlos de las oscilaciones térmicas;
3) Reducir el desgaste durante el uso;
4) Dado que el recubrimiento protector aumenta la resistencia dieléctrica entre los conductores, fortalece el rendimiento de la placa de circuito PCB y permite una mayor densidad de componentes.
1 Material de recubrimiento protector
Se pueden usar muchos materiales para hacer recubrimientos protectores. Cada material tiene sus propias propiedades y campos de aplicación. Las principales propiedades de los diferentes tipos de recubrimientos protectores se resumen de la siguiente manera:
1) Recubrimiento protector acrílico: Es fácil de aplicar, cura en minutos a temperatura ambiente, tiene propiedades eléctricas y físicas satisfactorias, es antibacteriano y no se encoge. Este tipo de recubrimiento tiene una larga vida útil, no se encoge y emite poco o ningún calor durante el proceso de curado, lo que evita daños a los componentes sensibles al calor. Su principal desventaja es que es sensible a los agentes ficus, pero esta característica hace que el mantenimiento sea más conveniente.
2) Recubrimiento conformado epoxi: Generalmente se usa como compuesto de un sistema de dos componentes con resistencia a la humedad, resistencia a la abrasión y resistencia química. El recubrimiento protector epoxi es difícil de eliminar por métodos químicos durante el procesamiento, porque cualquier equipo de limpieza disolverá los componentes recubiertos de epoxi en la placa de circuito de PCB mientras elimina el recubrimiento, e incluso eliminará el recubrimiento. Destruye la placa de circuito pcb impresa de fibra de vidrio epoxi, por lo que el reemplazo de componentes requiere un cuchillo o un soldador para penetrar en el recubrimiento protector epoxi.
3) Revestimiento de poliuretano: Se puede utilizar tanto para un sistema de un componente como para un sistema de dos componentes, tiene una excelente resistencia a la humedad y resistencia química, y tiene excelentes propiedades aislantes durante mucho tiempo. El recubrimiento de uretano es fácilmente quemado por el soldador, por lo que el reemplazo de componentes es relativamente fácil. La limpieza es un paso esencial e importante antes de aplicar cualquier recubrimiento protector, especialmente el poliuretano es más sensible a la humedad, puede hacer espuma cuando está mojado y eventualmente hacer que el circuito falle. Formalmente, los poliuretanos deben aplicarse con mayor cuidado y control cuidadoso del entorno de recubrimiento y curado.
4) Recubrimiento protector de silicona: Este recubrimiento es especialmente adecuado para ambientes de alta temperatura alrededor de 200 no, puede proporcionar una excelente resistencia a la humedad y la abrasión y una buena resistencia al calor, lo que hace que el recubrimiento protector de silicona sea más adecuado para placas de circuitos de PCB impresas que contienen componentes de alta disipación de calor.
Las propiedades eléctricas y térmicas típicas de varios recubrimientos protectores se muestran en la siguiente tabla (Warγold y Lawrence, 1991).
2 Cómo usar el recubrimiento protector
Hay cuatro métodos básicos de aplicación de recubrimiento protector, que se discuten a continuación. (Waryold et al., 1998)
1. Inmersión: En este método, la placa de ensamblaje enmascarada se sumerge en el tanque de almacenamiento de líquido que contiene el material de recubrimiento líquido y luego se saca. Este proceso debe garantizar la cobertura uniforme y la suavidad del recubrimiento. La velocidad de inmersión y eliminación es un parámetro importante que debe controlarse para que la sustancia líquida viscosa llene completamente cada orificio de la tabla ensamblada. Las tasas de inmersión típicas son de 2 a 12 pulgadas / min para garantizar que el recubrimiento protector excluya completamente el aire de los componentes circundantes.
Cuando la capa protectora se aplica por inmersión, el disolvente en la sustancia líquida se evapora muy rápidamente, lo que conduce a un rápido aumento de la viscosidad del baño. Por esta razón, el baño es monitoreado continuamente para mantener la viscosidad adecuada es muy importante.
2. Pulverización: La pulverización es el método más común y eficiente de aplicar recubrimientos protectores. Con una dilución adecuada, una presión y un modo de boquilla moderados, se puede obtener un recubrimiento estable y firme. La pulverización se puede realizar de forma manual o automática mediante la integración de un sistema controlado por ordenador en una línea de soldadura y limpieza por olas existente. La principal desventaja de rociar este método es que el recubrimiento en la parte inferior del componente o la parte que está oscurecida por el componente es muy delgado o no se puede aplicar.
Cuando el recubrimiento se rocía en la placa de ensamblaje, debe rociarse con aire limpio y seco a la presión mínima requerida para obtener el mejor efecto de atomización, y la pistola de pulverización debe mantenerse a 45 grados de la placa de ensamblaje. ángulo y hacia adelante y hacia atrás, girando la placa ensamblada 90° después de cada pasada.
3. Cepillado: Utiliza la operación manual, que es el método menos eficiente de aplicar recubrimiento protector, es difícil obtener un recubrimiento uniforme y consistente, este método solo es adecuado para recubrir un pequeño número de placas de circuitos de PCB impresos.
[Placa de circuito PCB de Shenzhen - placa de circuito de doble capa - placa de circuito multicapa] Cada método de recubrimiento tiene sus ventajas y desventajas, y la combinación de inmersión y pulverización es mejor que usar un solo método.