La tecnología de llenado de agujeros ciegos juega un papel crucial en el proceso de fabricación de los tableros HDI, divididos principalmente en dos procesos:
Punto de relleno de orificio de placas electroplatado y electroplatización de llenado de orificio de placa entera. Estos dos métodos tienen sus propias ventajas en aplicaciones prácticas, como sigue:
El enchapado puntual y la electroplacas de llenado de agujeros: este proceso incluye deposición de cobre, electroplatización de placa completa, cubriendo la superficie del tablero con una película seca y luego crear patrones de recubrimiento de agujeros ciegos. A través de la exposición y el desarrollo, se abren las posiciones de los agujeros ciegos y todas las demás áreas están cubiertas con una película seca. Finalmente, la electroplatación se lleva a cabo para llenar los agujeros ciegos.
Electroplatación de llenado del orificio de la placa entera: este método implica el uso de una solución de llenado de orificio especializada para la electroplatación de llenado del orificio después de la deposición de cobre, llenando los agujeros ciegos planos. Este método no solo reduce los costos de producción, sino que también mejora de manera efectiva la calidad de producción de las juntas de HDI y mejora el flujo de proceso seleccionado a tiempo a tiempo también es diferente para diferentes tipos de tableros HDI. Por ejemplo, para los tableros HDI con solo agujeros ciegos en la capa interna, si los agujeros ciegos no necesitan ser llenos, se pueden usar parámetros de electroplatación específicos para garantizar que el cobre en los agujeros ciegos cumpla con los requisitos; Si los agujeros ciegos deben llenarse planos, se deben usar parámetros de llenado más grandes para llenar los agujeros ciegos planos, y luego el cobre superficial debe reducirse al grosor requerido. El diseño específico del proceso variará de acuerdo con los diferentes requisitos de los tableros HDI.