Selección razonable de materiales.
Elija materiales con una alta rentabilidad-según los requisitos de rendimiento del producto. Para productos electrónicos comunes con requisitos de bajo rendimiento, se puede utilizar una placa FR4 convencional para reemplazar materiales especiales costosos. Al seleccionar el espesor de la lámina de cobre, se debe determinar el espesor apropiado en función de los requisitos de transporte actuales para evitar el desperdicio de material causado por una búsqueda excesiva de espesor. Al mismo tiempo, establecer-relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores de materiales, obtener precios más favorables mediante adquisiciones al por mayor y reducir los costos de adquisición de materias primas.
Optimizar el proceso de producción
En el proceso de producción, la mejora de procesos se utiliza para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos unitarios del producto. Optimice los parámetros de grabado, mejore la velocidad de grabado y la tasa de aprobación, y reduzca el retrabajo. Adoptar equipos de producción automatizados para reducir las operaciones manuales, mejorar la eficiencia y la coherencia de la producción. Organice de manera razonable los planes de producción, logre una producción continua por lotes, reduzca el tiempo de depuración de equipos y cambio de línea y mejore la utilización del equipo. Para la producción de tableros multi-capas, optimice los parámetros del proceso de laminación, acorte el tiempo de laminación y garantice la calidad de la laminación.
Fortalecer la gestión de la cadena de suministro
Establecer un sistema de cadena de suministro estable, mantener una estrecha cooperación con proveedores de alta-calidad y garantizar un suministro estable y precios razonables de las materias primas. Centralizando las adquisiciones, integrando las necesidades de adquisiciones, aumentando el volumen de adquisiciones y mejorando el poder de negociación. Evalúe proveedores dinámicamente, seleccione-partners rentables y evite las fluctuaciones de precios causadas por depender de un solo proveedor. Planificar razonablemente el inventario, desarrollar planes de adquisición de materias primas en función de las necesidades de producción, reducir el retraso en el inventario y la ocupación de capital.
Mejorar el control de calidad de la producción.
Fortalecer la inspección de calidad en el proceso de producción, identificar y resolver problemas rápidamente y reducir las tasas de desperdicio y retrabajo. Establezca puntos de control de calidad en procesos clave, como la inspección de línea después del grabado y la inspección de apariencia después de la laminación, para evitar que productos no calificados fluyan al siguiente proceso y causen desperdicio de costos. Optimice los métodos de detección, adopte equipos de detección automatizados eficientes, mejore la eficiencia y precisión de la detección y reduzca los costos de detección manual. Al mejorar la tasa de calificación del producto y reducir los gastos de costos adicionales causados por problemas de calidad, se puede reducir el costo general de procesamiento.
Promover la producción ajustada
Promover el modo de producción ajustada y eliminar diversos desperdicios en el proceso de producción. Ordene el proceso de producción, identifique y elimine enlaces innecesarios y mejore la fluidez del proceso de producción. Fortalecer el mantenimiento de los equipos, reducir el tiempo de inactividad debido a fallas de los equipos y mejorar la eficiencia general de los equipos. Asigne razonablemente los recursos humanos, organice el personal de acuerdo con el ritmo de producción y evite mano de obra inactiva o insuficiente. Al promover continuamente la producción ajustada, se puede lograr la asignación óptima de los recursos de producción, reduciendo el costo de producción por unidad de producto.