1, la aplicación de la automatización enfabricación de placa de circuito impreso
(1) línea de producción automatizada
El proceso de fabricación de la placa de circuito impreso implica múltiples procesos complejos, y las líneas de producción automatizadas integran estos procesos orgánicamente. A partir de la carga de materias primas, el equipo automatizado puede transportar con precisión sustratos, láminas de cobre y otros materiales a las posiciones de procesamiento correspondientes. Por ejemplo, en el proceso de laminación de la placa de circuito impreso de capa múltiple -}, una máquina de laminación automatizada puede controlar con precisión la temperatura, la presión y el tiempo de acuerdo con los parámetros preestablecidos, lo que garantiza un enlace estrecho entre cada capa de foil de sustrato y cobre, reduciendo efectivamente los defectos como las burbujas internos y la delaminación causada por factores humanos. En el proceso de producción de circuitos posteriores, las máquinas automatizadas de exposición y grabado pueden exponer y grabar con precisión el circuito de acuerdo con los requisitos de diseño, logrando un control más fino del ancho y espaciado del circuito, y mejorando la densidad de cableado de la placa de circuito impreso.
(2) Equipo de prueba automatizado
Para garantizar la calidad de los productos de la placa de circuito impreso, los equipos de prueba automatizados juegan un papel indispensable. El sistema automático de inspección óptica (AOI) puede escanear rápidamente la superficie de las placas de circuito impreso y detectar problemas como cortocircuitos, circuitos abiertos, compensaciones de componentes y piezas faltantes a través de una tecnología de reconocimiento de imagen de precisión -}} alta. En comparación con la inspección manual tradicional, el sistema AOI tiene una velocidad de inspección rápida y una alta precisión, y puede inspeccionar de manera exhaustiva las grandes placas de circuitos impresos de área -} en un corto período de tiempo. Además, en términos de pruebas de rendimiento eléctrico, los equipos de prueba automatizados pueden medir con precisión los parámetros, como la conductividad de la placa de circuito impreso, el aislamiento, la impedancia, etc., determinar automáticamente si el producto cumple con los estándares de calidad y proporciona retroalimentación de tiempo real- de los datos de prueba al sistema de control de producción para el ajuste temporal de los parámetros del proceso de producción.
(3) Gestión automatizada de materiales
La fabricación de la placa de circuito impreso requiere una gran cantidad de materias primas y componentes, y los sistemas automatizados de gestión de materiales pueden lograr un control eficiente de los materiales. Mediante el uso de Barcode, el código QR o la tecnología de identificación de radiofrecuencia (RFID), cada material se identifica de manera única, y todo el proceso desde el almacenamiento del material, el almacenamiento, la solicitud, el uso de la almacenamiento de productos terminados se rastrea y se gestiona a través de la tecnología de la información. El sistema puede calcular automáticamente los requisitos de material basados en el plan de producción, recordar rápidamente al departamento de compras que reponga el inventario y evite el estancamiento de la producción causado por la escasez de materiales. Al mismo tiempo, en el proceso de almacenamiento de materiales, el equipo de almacenamiento automatizado puede almacenar de manera inteligente y recuperar rápidamente los materiales en función de sus tipos, especificaciones y frecuencia de uso, mejorar la eficiencia de almacenamiento y la utilización del espacio de almacén de materiales.
2, la aplicación de inteligencia en la fabricación de la placa de circuito impreso
(1) Sistema de programación de producción inteligente
El sistema inteligente de programación de producción es el "cerebro" de la fabricación de la placa de circuito impreso. Recopila y analiza información sobre el estado operativo, el progreso de la producción, el suministro de material y el tiempo de entrega de pedidos de varios equipos en la línea de producción, y utiliza algoritmos avanzados para la optimización de programación de tiempo real -}. Por ejemplo, cuando se retrasa un determinado mal funcionamiento del dispositivo o el cronograma de producción, el sistema puede ajustar rápidamente la asignación de tareas de producción, asignar razonablemente procesos posteriores a otros dispositivos inactivos y garantizar la continuidad y eficiencia de todo el proceso de producción. Al mismo tiempo, el sistema de programación de producción inteligente también puede predecir la demanda del mercado y la prioridad del pedido, organizar planes de producción razonablemente, priorizar los pedidos urgentes y mejorar la satisfacción del cliente.
(2) Optimización inteligente de procesos
Con la ayuda del análisis de Big Data y la tecnología de inteligencia artificial, los fabricantes de la placa de circuito impreso pueden lograr una optimización inteligente de procesos. Al recopilar y analizar una gran cantidad de datos de producción, incluidas las características de las materias primas, los parámetros operativos de equipos, los datos de procesos y los resultados de la inspección de calidad del producto, se establece un modelo de datos. Al usar estos modelos, la relación entre los parámetros del proceso y la calidad del producto puede explorarse profundamente, logrando así la optimización automática y el ajuste de los parámetros del proceso. Por ejemplo, en el proceso de perforación, de acuerdo con los diferentes materiales de sustrato y los requisitos de apertura, el sistema inteligente puede ajustar automáticamente los parámetros, como la velocidad de perforación, la velocidad de alimentación y la frecuencia de reemplazo de broca para lograr la mejor calidad y eficiencia de perforación. En el proceso de electroplation, al monitorear la concentración, la temperatura, la densidad de corriente y otros parámetros de la solución de enchapado en tiempo real, y combinarlos con los requisitos de espesor de recubrimiento del producto, el sistema de control inteligente puede complementar automáticamente la composición de la solución de placas, ajustar el tamaño actual y garantizar la uniformidad y la adhesión del revestimiento.
(3) Mantenimiento inteligente del dispositivo
Para reducir el tiempo de inactividad del equipo, mejorar la confiabilidad del equipo y la vida útil, el sistema inteligente de mantenimiento de dispositivos instala varios sensores en el equipo para recopilar datos operativos de tiempo - de tiempo real, como temperatura, vibración, ruido, corriente, voltaje, etc. utilizando estos datos, combinados con algoritmos de aprendizaje automático, se puede obtener algoritmos real {}}} Tiempo de tiempo y un mantenimiento predictivo de la salud de la salud de la salud de la salud. Por ejemplo, cuando un componente crítico de un determinado dispositivo experimenta un aumento anormal de la temperatura o una mayor vibración, el sistema emitirá automáticamente una advertencia, lo que lleva al personal de mantenimiento a realizar inspección y reparación por adelantado para evitar la interrupción de producción causada por la falla repentina del equipo. Al mismo tiempo, el sistema inteligente de mantenimiento de dispositivos también puede desarrollar planes de mantenimiento personalizados basados en los datos del historial operativo del dispositivo y los registros de mantenimiento, organizar razonablemente el tiempo de mantenimiento y el contenido del dispositivo, y reducir los costos de mantenimiento.